以前，输送设备、提升设备的防逆运转装置，在低速轴上一般采用制动器和滚柱逆 止器。制动器常用的有液压推杆制动器和电磁推杆制动器，其原理均是由液压装置和电磁 装置产生作用力，通过制动块作用在制动轮上，抱紧制动轮，防止设备逆向运转，其缺点是 结构复杂，安装空间大，逆止力矩小，设备在负荷状态下停机，逆止可靠性差。滚柱逆止器在 负荷状态下停机，虽然逆止可靠性有所提高，但当提升角度大，逆止力矩大时，逆止依然不 可靠，另外，其安装空间大、安装复杂、使用寿命短。因此，制动器和滚柱逆止器的应用上受 到了限制。由于上述原因，我国在90年代初期引进了接触式低速轴异形块逆止器，即目前应 用的NJ(NYD)型，其工作原理是内圈旋转，外圈固定不动，多个异形块按一定规律分布在由 内圈和外圈形成的空间内，内圈只能向一个方向旋转，即正向旋转，借助于弹簧在异形块上 产生的翻转力矩，使异形块的偏心圆柱表面与内、外圈轻轻接触，反向旋转时，异形块在弹 簧翻转力矩的作用下，楔紧内外圈使其成为一体来承担逆止力矩。NYD型逆止器的显著特点 是在传递相同逆止力矩的情况下结构紧凑、重量轻、设备在负荷状态下停机安全可靠、安装 方便、安装精度低，可广泛用于提升输送设备上，如带式输送机、斗式提升机、刮板输送机及 其它有逆止要求的设备上。NYD型逆止器在实际使用中，我们发现有一大缺点，即这种逆止器通常安装在提 升输送设备驱动装置的减速机低速轴上，由于减速机在运转时会产生热量，热量可以通过 安装轴(减速机的低速轴)快速传递到逆止器上。尤其是钢铁厂的带式输送机一般均为24 小时连续运转，减速机的工作环境温度一般为-40 +45°C，温升一般在30 40°C，因此在 炎热的夏天，通常减速机的自身工作温度可达80 90°C。这个温度传导到逆止器上，逆止 器通过本体(主要是外圈的外表面)向外散热，一般情况温度可以降下10°C左右。但是， 由于逆止器本身有尼龙的止推块(图1中标号2)，长期在70 80°C的温度下工作会产生 变形，严重时将影响逆止器的使用，同时当逆止器温度高时，内部的润滑脂会变稀，严重时 也会流出影响逆止器的使用，当逆止器的尼龙止推块变形严重或逆止器在缺油的情况下运 行，会使逆止器损坏。
为解决上述问题，本发明提供一种带散热装置的逆止器。本发明采用的技术方案带散热装置的逆止器，由逆止器主体和散热组件组成。逆止器主体主要是由内圈、 孔用弹簧挡圈、外圈、楔合体、止推块、密封支撑、油封、油塞、吊环装配成。外圈上有一吊装 用的螺纹孔，一个注油用的油塞螺纹孔，一个放油用的油塞螺纹孔。吊环、二个油塞分别拧入吊装用的螺纹孔和二个油塞螺纹孔内。内圈上有键槽，通过键与传动机械输出轴联接，并 通过键带动内圈同输出轴旋转。密封支撑圆柱形外表面有圆环形凹槽，密封支撑的一侧端 面有圆环形凹槽，分别嵌入0形密封圈和油封，起密封作用。孔用弹簧挡圈放在密封支撑外 侧，起轴向固定作用。止推块放在密封支撑的内侧与内圈的凸台之间，起到固定楔合体的作 用。楔合体由异形块(楔合块)、保持架、销轴、环形弹簧、圆辊组成。异形块由异形体、开槽 圆柱体组成，且为一整体结构。圆辊由辊体和开槽圆柱体组成，且为一整体结构。保持架上 有两种规格的通孔，其数目和规格分别与异形块上的开槽圆柱体、圆辊上的开槽圆柱体、销 轴相同，且位置相对应，并组装在一起。环形弹簧放入异形块和圆辊的开槽圆柱体内，组成 楔合体。以楔合体为中心，止推块、密封支撑、油封、孔用弹簧挡圈，分别左右对称套装在由 内、外圈组成的轨道中。逆止器主体部分为已知技术。适用于已知的NYD型、NYDX型逆止 器。散热组件部分是本发明的技术特征部分。散热组件包括散热片、风轮、防护罩，散热片 通过螺栓安装在外圈的外表面；风轮通过螺栓安装在内圈的外端面上，并和内圈一起旋转； 防护罩通过螺钉安装在力矩臂上。本发明有多种规格供选用，可传递的额定逆止力矩为1. 6-1200KN · m，轴孔直径达 30-480mm。可替代NJ (NYD)型逆止器、NJX (NYDX)型稀油润滑逆止器。本发明由于装设了散热片和风轮，散热性能良好，从而提高了逆止器的运行稳定 性和使用寿命。
具体实施例方式带散热装置的逆止器，由逆止器主体和散热组件组成。逆止器主体主要由内圈1、 尼龙止推块2、螺钉3、力矩臂4、外圈6、吊环7、楔合体8、0形密封圈10、二个密封支撑架 11、骨架油封12、孔用弹簧挡圈16、油塞17装配成。外圈6上有一个吊装用的螺纹孔，一个 注油用的油塞螺纹孔和一个放油用的油塞螺纹孔。吊环7和二个油塞17分别拧入吊装用 的螺纹孔和二个油塞螺纹孔内。内圈1上有键槽，通过键与传动机械输出轴连接，二个密封 支承架11对称地设置在楔合体8的两侧，并套装在内圈1上，两个密封支撑架11的外侧分 别有环形凹槽，环形凹槽内装设有0形密封圈10以提高与外圈6之间的密封。二个孔用弹 簧挡圈16分别设置在二个密封支撑架11外侧，并分别嵌入外圈6内壁上的二个挡圈环槽 内，孔用弹簧挡圈16起到轴向固定作用。二个尼龙止推块2分别设置在二个密封支撑架11 的内侧与内圈的凸台25之间，起到固定楔合体的作用。楔合体8套装在内圈1上。楔合 体8由异形块19、保持架20、销轴21、环形弹簧22和圆辊23组成(见附图2)。保持架20 上有两种规格的通孔，其数目和规格分别与异形块19上的开槽圆柱体、圆辊上的开槽圆柱 体、销轴相同，且位置相对应，并组装在一起。环形弹簧22装入异形块19和圆辊的开槽圆 柱体内，组成楔合体。以楔合体8为中心，尼龙止推块2、密封支撑架11、骨架油封12和孔用弹簧挡圈16 分别左、右对称套装在由内圈1和外圈6组成的轨道中。力矩臂4通过螺钉3固定在外圈6的两端面上。 所述散热组件包括散热片5、散热片9、防护罩13和风轮14。散热片5和9分别套 装在外圈6的外壁上，散热片5和散热片9的基板分别通过多个螺栓18固定在外圈6上。 风轮14的支撑壳体通过多个螺钉15固定在内圈14的前端面上，风轮14随内圈1旋转。在 风轮14的外侧设置有防护罩13，防护罩13的中部有通风口 24，防护罩13固定在力矩臂4 上。
带散热装置的逆止器，包括逆止器主体，逆止器主体主要由内圈(1)、外圈(6)、尼龙止推块(2)、楔合体(8)、二个密封支撑架(11)、孔形弹簧挡圈(16)、O形密封圈(10)、骨架油封(12)和油塞(17)装配成，其特征在于在外圈(6)的圆柱形外表面上套装有散热片(5)和散热片(9)，散热片(5)和散热片(9)的基板分别通过螺栓固定在外圈(6)上。
2.根据权利要求1所述的带散热装置的逆止器，其特征在于所述的内圈(1)的一端面 上装设有风轮(14)，风轮(14)的支撑壳体通过多个螺钉固定在内圈(1)上。
3.根据权利要求2所述的带散热装置的逆止器，其特征在于所述的风轮(14)外侧设置 有防护罩(13)，防护罩(13)固定在力矩臂(4)上，防护罩(13)中部有通风口(24)。
带散热装置的逆止器，包括逆止器主体，逆止器主体主要由内圈、外圈、尼龙止推块、楔合体、二个密封支撑架、孔形弹簧挡圈、O型密封圈、骨架油封和油塞装配成，在外圈的圆柱形外表面上套装有散热片和散热片，散热片和散热片的基板分别通过螺栓固定在外圈上。本发明由于装设了散热片和风轮，散热性能良好，从而提高了逆止器的运行稳定性和使用寿命。