介绍自行研制的接触式楔块逆止器样机的试验方法,对试验结果进行分析,为后续研发工作提供依据。
根据矿井的基本条件,确定带式输送机的主要参数;依据带式输送机各技术参数的相互关系、各种规范规定及其运行工况,对带式输送机的主要技术参数进行选型计算;最终根据计算结果选择合适的电机、拉紧装置、逆止器等主要部件。
针对阳泉煤业一矿强力皮带输送机逆止装置额定逆止力距小、抗逆转能力差的问题,介绍了逆止器在皮带输送机中的作用和重要意义,对皮带输送机进行了增加逆止器的技术改造,根据现皮带输送机参数和要求对逆止器进行设计选型。实践表明。改进后的装置运行表现良好,保证了皮带输送机的安全运行,解决了皮带运输的隐患问题,为煤矿的高产高效和矿井安全生产提供了必要条件。
逆止器是煤矿用带式输送机的关键设备,合理选型逆止器对输送机起着至关重要的安全作用。介绍了逆止器的分类、选型计算方法。
曹家滩矿主斜井用带式输送机倾斜上运。逆止器的工况按每天工作3次以上考虑,安全系数>
2,使用寿命为:工作次数不少于50 000次,磨耗寿命不少于100 000 h,符合国家和行业有关规范和标准。
通过对斜井带式输送机制动器和逆止器使用状况的分析,从根本上分析逆止器频繁损坏的原因,提出制动器的重要性,防止逆止器的频繁损坏和输送带倒转事故的发生,对斜井带式输送机安全运行具有重要参考价值。
根据煤矿所用带式输送机的不同型式及特点,详细介绍了制动器与逆止器在其中的作用,提出了选用的原则及方法。
提出一种结构简单实用可靠的滚柱逆止器设计原理,根据其设计原理建立相关设计参数与计算公式,并验证其分析计算的正确性,从而为该类滚柱逆止器的设计与生产提供实际指导。
针对长运距大型带式输送机运距长,线路较复杂等问题,以国内单部最长运距为12.8 km的王家岭煤矿主平硐带式输送机为研究对象,介绍了大型带式输送机动态分析、头三尾一的多点驱动、高压多电平变频调速驱动、多点布置中继线和光缆总线等关键技术与创新,指出了试生产期间的主要运行指标与理论动态分析的主要差异,同时,针对设计中存在的主要技术问题,提出长运距带式输送机宜在回程带面加设输送带翻转装置,长运距大型带式输送机宜在头部驱动滚筒加设逆止器等解决方案。经实践结果表明,在矿井主运输系统设计中综合运用以上技术措施,可有效确保主平硐带式输送机的安全可靠运行,并为长运距大型带式输送机设计提供理论技术支持。
逆止器的作用是阻止带式输送机非正常反转,以防发生重大事故。应用Pro/E软件建立NF型逆止器的三维实体模型,通过有限元分析软件ANSYS模拟寿命试验的加载方式,分析被测逆止器的受力情况。为加载检测方法的设计与改进提供参考。
介绍了逆止器在矿用带式输送机选型过程中的重要性,为准确进行逆止器选型计算,列举了逆止力矩常用的4种计算方法,结合设计实例对4种方法进行对比,分析其各自优缺点,确定了合理计算方法;通过逆止工况下带式输送机输送带瞬时张力计算,推导出逆止打滑验算校验公式,并提出解决打滑问题的具体方法;最后总结了逆止器常用布置方式及其特点。
带式输送机是 用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉状物料或成品物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作简单、维修容易、运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省物力。 通过学习本文档可以理解、了解皮带机的功能和用途，了解皮带机的基本组成，结构；皮带机的日常点检内容
介绍了常用的几种带式输送机逆止力矩的计算方法,通过实例进行比较,得出最佳计算方法;然后介绍了2种常用低速逆止器的结构及工作原理,并分析了各自的优缺点;最后从润滑、布置方式等方面对大型带式输送机逆止器的选型和应用提供一些参考和建议。
介绍了新型离心式逆止托辊的结构组成、工作原理并对受力情况进行了分析。这种新型逆止托辊由于在逆止过程中6个锁片同时逆止,所以逆止性能可靠且同逆止器和断带捕捉器一起保证了大倾角上运带式输送机的运行安全。
某煤矿主井提升带式输送机发生倒转打滑现象,造成巷道堆煤、逆止滚筒包胶磨损等事故,给煤矿安全生产带来严重影响。根据事故现场的资料,对事故发生的原因进行理论分析,通过调整逆止器和制动器的位置,采用液压自动张紧或者滚筒采用陶瓷包胶等改进措施预防打滑事故的发生。
通过对滚柱式和楔块式逆止器的工作原理、技术特点以及失效形式的比较分析,阐述2种不同逆止形式逆止器的性能特点。