仪器信息网液压机械与元件专题为您提供2024年最新液压机械与元件价格报价、厂家品牌的相关信息， 包括液压机械与元件参数、型号等，不管是国产，还是进口品牌的液压机械与元件您都可以在这里找到。 除此之外，仪器信息网还免费为您整合液压机械与元件相关的耗材配件、试剂标物，还有液压机械与元件相关的最新资讯、资料，以及液压机械与元件相关的解决方案。
顶管机顶管机这类的液压机械，在工程建设中发挥了巨大的作用，这是一种非开挖掘进式管道铺设施工设备，能够不爆破，不开挖，深入地下作业，直接在地下进行管道的埋管等。（图片源于网络）顶管机能够发出巨大的能量，离不开其里面的各种机械设计，其中传动装置至关重要，制造过程中，一个小误差可能会带来较大影响，失之毫厘，谬以千里。那么，如何保证传动装置的质量？这个就是传动装置中的关键部分——传动轴我们可以看到，这个传动轴由多个曲面结构构成，在制造过程中，需要测量其同心度及轴半径等关键尺寸。一般来说，厂商选择的是这两个测量方法：1. 人工测量，进行估算（结果不准确，特别是轴半径这种的尺寸无法测量 × ）2. 外包测量服务（成本高、耗时长 ×）目前这两种方法，都存在不足之处，无法实现测量质量与测量时间的同时满足，为了解决这一难题，厂商引入了高精度三维检测方案。高精度三维检测方案通过FreeScan UE将整个传动轴三维扫描，获取完整的三维数据，将其导入Geomagic Control X检测软件，通过各项几何特征，在软件中，轻松获取测量数值。快速进行传动轴的同轴度检测三维扫描+检测，10分钟即可搞定高精度三维检测方案优势高精度三维检测方案，能够同时满足测量数据的高质量与测量短时间的要求，助力传动轴的高效快速质量控制。1测量数据准确● FreeScan UE拥有计量级精度，高达0.02mm，且重复精度稳定，前后多次测量，数据质量高。2测量效率高● FreeScan UE操作简便，在培训之后，厂内的工程师可以直接操作，检测工作可以在厂内进行，高效快速。● FreeScan UE拥有510*520mm大幅面，135万点/秒的扫描速度（UE 11），扫描快速。高效、准确，高精度三维检测方案实现了液压机械传动轴的快速三维检测，助力大型工程机械的质量控制，使其更好地投入到基础建设中！
p【吉林大学报 崔啟良 束恺】6月29日，由吉林大学超硬材料国家重点实验室承担的国家重大科研仪器设备研制专项“新一代大型超高压产生装置”中的“600MN钢丝缠绕液压机”验收会在吉林大学举行。由中国科学院地球化学研究所研究院谢鸿森为组长的专家组全体成员，吉林大学副校长吴振武、项目负责人邹广田院士、校内相关职能部门负责人等参加验收会。/pp style=text-align: center img title=000.jpg src=吴振武代表学校致辞。他指出，“新一代大型超高压产生装置”项目是目前吉林大学获得的第一个五千万元以上的国家自然科学基金委员会项目，也是学校最具影响力的超大项目之一。该项目主体研制部分“600MN钢丝缠绕液压机”顺利完成，为项目组今后在该压机上继续开展项目其他技术指标奠定了基础。他希望该项目做好后续研发工作，争取早日完成项目的整体研究目标。/pp“600MN钢丝缠绕液压机”项目的实施不仅能够将高压腔体体积的现有世界水平提高2个数量级，并能完成以前所不能进行的高温高压研究工作，精确测量以前所不能确定的超高温高压极端条件下的物质性质，开展进一步的高压过程机制研究，把高压研究成果推向应用。该装置的建立不仅在物理、化学、材料、地学和能源等基础学科的高压科学研究中起到不可替代的作用，促进学科的发展，而且还可以在解决国家重大需要和国防建设工程等方面发挥重要的作用。/pp验收会上，专家们认真听取了制造厂商昆山永年先进制造技术有限公司代表对“600MN钢丝缠绕液压机”的设计、制造、安装、调试等方面的汇报，进行了全面质询和深入讨论，并到现场对设备及其运行状况进行了实地考察。/pp专家组认为，针对高压研究特点制造的600MN钢丝缠绕液压机，机架和主缸采用预应力坎合原理设计，通过原位缠绕机器人钢丝缠绕，大大地减小了压机负载工作条件下的变形，为获得超高压环境提供技术保障；昆山永年先进制造技术有限公司与吉大超硬材料国家重点实验室共同设计的针对高压研究液压控制系统，采用电子机械双反馈机制，实现了平缓的升压降压过程和高精度的液压控制；600MN钢丝缠绕液压机的各项性能指标达到了合同规定的标准，是目前世界上最大的单缸液压机。/pp专家组一致同意该设备验收合格，并建议厂校双方协商，就该设备的某些技术环节的改善与优化达成备忘录。/pp /p
2019年12月26日，工业和信息化部科技司发布行业标准报批公示。根据行业标准制修订计划，相关标准化技术组织已完成《智能四辊卷板机》等82项机械行业标准的制修订工作。在以上标准批准发布之前，为进一步听取社会各界意见，现予以公示，截止日期2020年1月25日。以上标准报批稿可登录《标准网》（）“行业标准报批公示”栏目阅览，反馈意见。公示时间：2019年12月26日—2020年1月25日82项机械行业标准名称及主要内容序号标准编号标准名称标准主要内容代替标准采标情况1JB/T13908-2020智能四辊卷板机本标准规定了智能四辊卷板机的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存。本标准适用于在冷态条件下卷制板材的智能四辊卷板机。2JB/T13914-2020智能粉末成型压力机本标准规定了智能粉末成型压力机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于智能粉末成型压力机。3JB/T13913-2020数控全液压模锻锤自动化生产线本标准规定了数控全液压模锻锤自动化生产线的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、制造厂保证。本标准适用于数控全液压模锻锤自动化生产线机械伺服数控回转头压力机第1部分：基本参数本部分规定了机械伺服数控回转头压力机的基本参数。本部分适用于机械伺服数控回转头压力机。5JB/T13901.2-2020机械伺服数控回转头压力机第2部分：技术条件本部分规定了机械伺服数控回转头压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本部分适用于机械伺服数控回转头压力机。6JB/T13901.3-2020机械伺服数控回转头压力机第3部分：精度本部分规定了机械伺服数控回转头压力机的数控精度、工作精度。本部分适用于机械伺服数控回转头压力机。7JB/T13909-2020大型伺服数控板料折弯机本标准规定了大型伺服数控板料折弯机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于开式结构的大型伺服数控板料折弯机。8JB/T13895-2020闭式多连杆冷温挤压压力机本标准规定了闭式多连杆冷温挤压压力机的型式与基本参数、技术要求、精度、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存。本标准适用于6杆多连杆结构的闭式多连杆冷温挤压压力机。9JB/T3589-2020自动冷镦机精度本标准规定了自动冷镦机的几何精度、工作精度及其检验方法。本标准适用于自动冷镦机。JB/TJB/T13906.1-2020热冲压高速液压机第1部分：型式与基本参数本部分规定了热冲压高速液压机的型式与基本参数。本部分适用于热冲压高速液压机。11JB/T13906.2-2020热冲压高速液压机第2部分：技术条件本部分规定了热冲压高速液压机的技术要求、试验方法、验收规则、包装、运输与贮存、保证。本部分适用于热冲压高速液压机。12JB/T13906.3-2020热冲压高速液压机第3部分：精度本部分规定了热冲压高速液压机的精度检验。本部分适用于热冲压高速液压机。13JB/T13896-2020闭式高速精密压力机可靠性评定方法本标准规定了闭式高速精密压力机可靠性验证、测定、评定时的故障分类及判定原则、抽样、试验方案、试验方法、故障检测、数据采集、可靠性评定指标、试验结果判定等。本标准适用于闭式高速精密闭式压力机的可靠性验证、测定和评定试验。14JB/T13904-2020开式高速精密压力机可靠性评定方法本标准规定了开式高速精密压力机可靠性验证、测定、评定时的故障分类及判定原则、抽样、试验方案、试验方法、故障检测、数据采集、可靠性评定指标、试验结果判定等。本标准适用于开式高速精密闭式压力机的可靠性验证、测定和评定试验。15JB/T13813.1-2020滚动功能部件可靠性与寿命第1部分：术语和符号本部分规定了以滚珠丝杠副和滚动直线导轨副为主的滚动功能部件的术语、定义和符号。本部分适用于滚珠丝杠副和滚动直线导轨副的可靠性与寿命试验及评定，其他滚动功能部件可参照使用。16JB/T13813.2-2020滚动功能部件可靠性与寿命第2部分：滚动丝杠副功能可靠性试验规范本部分规定了滚珠丝杠副在滚珠丝杠副可靠性试验装置上进行功能可靠性试验的规范。本部分适用于滚珠丝杠副公称直径25mm～63mm，有效行程2000mm的滚珠丝杠副的可靠性试验。其他滚珠丝杠副亦可参照执行。17JB/T13813.3-2020滚动功能部件可靠性与寿命第3部分：滚动直线导轨副功能可靠性试验规范本部分规定了滚动直线导轨副在直线导轨副可靠性试验装置进行功能可靠性试验的规范。本部分适用于规格15～65、长度≤3000mm、一般用途的滚动直线导轨副的可靠性试验。其他规格和长度的滚动直线滚动功能部件可靠性与寿命第4部分：滚珠丝杠副精度保持性试验规范本部分规定了滚珠丝杠副精度保持性试验的试验要求、试验条件、试验准备、试验过程及评定方法。本部分适用于公称直径25mm~63mm，有效行程≤2000mm的定位类滚珠丝杠副的精度保持性试验。其他规格滚珠丝杠副亦可参照执行。19JB/T13813.5-2020滚动功能部件可靠性与寿命第5部分：滚动直线导轨副精度保持性试验规范本部分规定了滚动直线导轨副精度性试验的试验要求、试验条件、试验准备、试验过程及评定方法。本部分适用于规格15mm～65mm，长度≤3000mm的一般用途滚动直线导轨副的精度保持性试验。其他规格和长度的滚动直线滚动功能部件可靠性与寿命第6部分：滚珠丝杠副额定动载荷及疲劳寿命试验规范本部分规定了滚珠丝杠副在试验装置上进行额定动载荷及疲劳寿命试验的规范。本部分适用于公称直径25mm～63mm，有效行程在2000mm范围内的滚珠丝杠副的额定动载荷与疲劳寿命试验。其他规格亦可参照执行。21JB/T13813.7-2020滚动功能部件可靠性与寿命第7部分：滚动直线导轨副额定动载荷及疲劳寿命试验规范本部分规定了滚动直线导轨副在滚动直线导轨副额定动载荷及疲劳寿命试验装置上进行额定动载荷与疲劳寿命试验的规范。本部分适用于导轨规格为15mm～65mm的滚动直线导轨副的额定动载荷及疲劳寿命试验。22JB/T10890.1-2020高速精密滚珠丝杠副第1部分：性能试验规范本部分规定了实验台上公称直径为25mm～63mm，螺纹有效行程在500mm～2000mm范围内高速精密滚珠丝杠副在高速运行条件下速度、加速度、温升、噪声试验的规范本部分适用于行业、制造商内部及第三方机构的符合性试验。其他规格的高速精密滚珠丝杠副及测试试验亦可参照执行。JB/T10890.1-200823JB/T10890.2-2020高速精密滚珠丝杠副第2部分：验收技术条件本部分规定了高速精密滚珠丝杠副的验收技术条件。本部分适用于公称直径在25mm～63mm，螺纹有效行程在500mm～2000mm范围内的高速精密滚珠丝杠副。24JB/T13814-2020滚珠丝杠副动态预紧转矩测试规范本标准规定了滚珠丝杠副动态预紧转矩测试的基本条件、仪器状况、测试过程及方法、测试数据处理。本标准适用于公称直径为φ16mm～φ80mm，长度为L300mm～3000mm有轴向预加载荷滚珠丝杠副的符合性试验。测定试验亦可参照执行。25JB/T13815-2020滚珠丝杠副轴向静刚度试验规范本标准规定了滚珠丝杠副轴向静刚度的测试基本条件、测试设备状况、测试过程方法、测试数据处理及结果计算。本标准适用于公称直径为φ25mm～φ63mm滚珠丝杠副。轴向静刚度Rnu，仅考虑滚道与滚珠之间的轴向变形，不考虑滚珠丝杠及滚珠螺母本身的变形。26JB/T13816-2020高速精密滚动直线导轨副性能试验规范本标准规定了高速精密滚动直线导轨副在高速运行条件下噪声、加速度及速度试验规范。本标准适用于3级精度以上、规格15～65、长度在3000mm范围内的高速精密滚动直线导轨副。其他规格的高速精密滚动直线滚动直线导轨副静刚度测试规范本标准规定了滚动直线导轨副垂直静刚度、横向静刚度、俯仰静刚度、偏摆静刚度及倾斜静刚度的测试的安装要求、加载方式、数据采集与处理、卸载方式和计算方法。本标准适用于规格为15～65的滚动直线滚动直线导轨副预紧拖动力动态测量与评价方法本标准规定了滚动直线导轨副预紧拖动力动态测量的测量条件、测量方法和评价方法。本标准适用于规格为15～65的滚动直线导轨副预紧拖动力的符合性试验。测定试验亦可参照执行。29JB/T13819-2020盘式刀库可靠性试验规范本标准规定了盘式刀库进行功能可靠性试验的内容和程序。本标准适用于带自动换刀装置的盘式刀库在可靠性试验装置上用试验法测试盘式刀库的可靠性。30JB/T13820-2020链式刀库可靠性试验规范本标准规定了链式刀库进行功能可靠性试验的内容和程序。本标准适用于带自动换刀装置的链式刀库在可靠性试验装置上用试验法测试链式刀库的可靠性。31JB/T13821-2020盘式刀库性能试验规范本标准规定了盘式刀库的试验项目和试验方法。本标准适用于带刀具自动交换装置的盘式刀库在性能试验装置上用试验法测试盘式刀库的性能试验。32JB/T13823-2020滚柱导轨块本标准规定了滚柱导轨块的术语和定义、精度等级、标识符号、安装尺寸、精度检验和验收技术条件。本标准适用于高度15mm~100mm的滚柱导轨块。33JB/T13824-2020电主轴可靠性试验规范本标准规定了电主轴在进行可靠性测定、评定时的故障判断原则、抽样原则、试验方法、数据处理、结果评定。本标准适用于滚动轴承支撑的电主轴，基于轴向载荷、径向载荷和扭矩载荷的可靠性测定试验和可靠性验证试验。34JB/T13825-2020电主轴精度保持性试验规范本标准规定了电主轴在进行精度保持性测定、评定时的精度失效判断原则、抽样原则、试验方法、数据处理、结果评定。本标准适用于滚动轴承支撑的电主轴，基于轴向载荷、径向载荷的精度保持性试验。35JB/T13826-2020电主轴性能试验规范本标准规定了电主轴的性能试验的项目、试验仪器、试验要求、试验方法。本标准适用于滚动轴承支撑的电主轴。36JB/T13827-2020机械主轴可靠性试验规范本标准规定了机械主轴在进行可靠性测定、评定时的故障判断原则、抽样原则、试验方法、数据处理和结果评定。本标准适用于于滚动轴承支撑的机械主轴,基于轴向载荷、径向载荷和扭矩载荷的可靠性测定试验和可靠性验证试验。37JB/T13828-2020机械主轴精度保持性试验规范本标准规定了机械主轴在进行精度保持性测定、评定时的精度失效判断原则、抽样原则、试验方法、数据处理、结果评定。本标准适用于滚动轴承支撑的机械主轴单元，基于轴向载荷、径向载荷的精度保持性试验。38JB/T13829-2020机械主轴性能试验规范本标准规定了机械主轴单元性能试验的项目、试验仪器、试验方法。本标准适用于以滚动轴承为支撑的机械主轴。39JB/T10801.4-2020电主轴第4部分：磨削用电主轴技术条件本部分规定了磨削用电主轴设计、制造和验收的基本要求。本部分适用于滚动轴承支承的磨削用电主轴。40JB/T10801.5-2020电主轴第5部分：钻削用电主轴技术条件本部分规定了钻削用电主轴设计、制造和验收的基本要求。本部分适用于包括滚动轴承支撑和空气轴承支撑的钻削用电主轴。41JB/T10801.6-2020电主轴第6部分：雕铣用电主轴技术条件本部分规定了雕铣用电主轴设计、制造和验收的基本要求。本部分适用于滚动轴承支承的雕铣用电主轴。42JB/T13830.1-2020滚动直线部分：术语和符号本部分规定了滚动直线导轨副钳制器的术语、定义及标识符号。本部分适用于滚动直线滚动直线部分：安装连接尺寸本部分规定了滚动直线导轨副钳制器的安装连接尺寸。本部分适用于规格为35～65滚动直线滚动直线部分：验收技术条件本部分规定了滚动直线导轨副钳制器的验收要求及检验方法。本部分适用于规格为35～65滚动直线滚动直线部分：术语和符号本部分规定了滚动直线导轨副阻尼器的术语、定义及标识符号。本部分适用于滚动直线滚动直线部分：安装连接尺寸本部分规定了滚动直线导轨副阻尼器的安装连接尺寸。本部分适用于规格为35～65滚动直线滚动直线部分：验收技术条件本部分规定了滚动直线导轨副阻尼器的验收要求及检验方法。本部分适用于滚动导轨副阻尼器。48JB/T3848-2020闭式多工位压力机精度本标准规定了闭式多工位压力机的精度检验。本标准适用于冲压金属板料零件的闭式多工位压力机。本标准不适用于锻造用压力机及特殊结构的专用压力机。JB/TJB/T6103.3-2020型材卷弯机第3部分：精度本部分规定了型材卷弯机的检验要求、几何精度、工作精度。本部分适用于冷态下卷弯型材的型材卷弯机。50JB/T9956.1-2020鳄鱼式剪断机第1部分：技术条件本部分规定了鳄鱼式剪断机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于冷态状态下剪断金属废料的鳄鱼式剪断机。51JB/T13893-2020半闭式快速压力机技术条件本标准规定了半闭式快速压力机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于单、双点半闭式快速压力机。52JB/T13894-2020半闭式快速压力机精度本标准规定了半闭式快速压力机的精度、允差及其检验方法。本标准适用于单、双点半闭式快速压力机。53JB/T13897.1-2020超高压充液成形设备第1部分：通用技术条件本部分规定了超高压充液成形设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本部分适用于超高压充液成形设备。54JB/T13897.2-2020超高压充液成形设备第2部分：超高压源本部分规定了超高压充液成形设备的超高压源的术语和定义、技术要求。本部分适用于超高压充液成形设备的液压超高压源。55JB/T13897.3-2020超高压充液成形设备第3部分：模具及模架联接要求本部分规定了超高压充液成形设备的模具及模架的技术要求、检验、标志、包装、运输和储存。本部分适用于超高压充液成形设备的模具及模架。56JB/T13898.1-2020多向模锻液压机第1部分：型式与基本参数本部分规定了多向模锻液压机的型式与基本参数。本部分适用于多向模锻液压机。57JB/T13898.2-2020多向模锻液压机第2部分：技术条件本部分规定了多向模锻液压机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存、保证等。本部分适用于多向模锻液压机。58JB/T13898.3-2020多向模锻液压机第3部分：精度本部分规定了多向模锻液压机的精度检验。本部分适用于多向模锻液压机。59JB/T13899-2020罐车用卷板机本标准规定了罐车用卷板机的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于冷态条件下卷制板材的罐车用卷板机。60JB/T13900-2020机械式粉末成型压力机技术条件本标准规定了机械式粉末成型压力机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适合于≤5000kN的机械式粉末成型压力机。61JB/T13902-2020机械压力机用离合器可靠性评定方法本标准规定了机械压力机用离合器可靠性评定的故障分类及判定规则、抽样、试验方案、试验方法、试验监测、数据采集、可靠性评定指标和试验结论。本标准适用于机械压力机用离合器的可靠性评定。62JB/T13903-2020机械压力机用气动回转接头本标准规定了机械压力机用气动回转接头术语和定义、型号与图型符号、要求、试验方式、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以压缩空气为介质的机械压力机用气动回转接头。63JB/T13905-2020切管机用管材切断刀片本标准规定了切管机用管材切断刀片的分类、型号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于切断金属薄壁管、橡塑管、纸管等管材用的切管机用管材切断刀片。64JB/T13907-2020数控矫圆机本标准规定了数控矫圆机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于板材冷卷成形的圆形筒体的数控矫圆机。65JB/T13910.1-2020堆垛机第1部分：型式与基本参数本部分规定了堆垛机的型式、基本参数。本部分适用于金属板材开卷矫平剪切生产线上的堆垛机，其它堆垛机也可参照使用。66JB/T13910.2-2020堆垛机第2部分：技术条件本部分规定了堆垛机的技术要求、试验方法、检验规则、防锈、包装、运输和贮存。本部分适用于金属板材开卷矫平剪切、切割生产线部分：精度本部分规定了堆垛机的检验要求、几何精度和工作精度。本部分适用于金属板材开卷矫平剪切生产线卡压式管件弯头成型机第1部分：型式与基本参数本部分规定了卡压式管件弯头成型机的型式、基本参数。本部分适用于卡压式管件弯头成型机。69JB/T13911.2-2020卡压式管件弯头成型机第2部分：技术条件本部分规定了卡压式管件弯头成型机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存。本部分适用于卡压式管件弯头成型机。70JB/T13911.3-2020卡压式管件弯头成型机第3部分：精度本部分规定了卡压式管件弯头成型机的检验要求、几何精度、工作精度。本部分适用于卡压式管件弯头成型机。71JB/T13912-2020开卷线用在线针孔检测装置本标准规定了针孔检测仪的产品型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于加工金属薄板的开卷线电动缸本标准规定了电动缸设计、制造和验收的基本要求。本标准适用于伺服电机驱动滚珠丝杠的电动缸。73JB/T13812-2020加工中心性能试验方法本标准规定了加工中心的性能试验条件、试验项目和试验方法。本部分适用于立式和卧式加工中心的性能试验。74JB/T13822-2020链式刀库性能试验规范本标准规定了链式刀库的试验项目和试验方法。本标准适用于带刀具自动交换装置的链式刀库在性能试验装置上用试验法测试链式刀库的性能试验。75JB/T9893-2020滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸本标准规定了常用滚珠丝杠副的滚珠螺母安装、连接尺寸。本标准适用于机床及各类机械产品使用的下列七种结构的公制滚珠丝杠副：a)内循环滚珠丝杠副（包括浮动返向器型和固定返向器型）；b)外循环埋入式滚珠丝杠副；c)外循环凸出式滚珠丝杠副；d)外循环埋入式大导程滚珠丝杠副；e)外循环凸出式大导程滚珠丝杠副；f)外循环埋入式微型滚珠丝杠副。g)端面返向式滚珠丝杠副。其它滚珠丝杠副可参照使用。JB/TJB/T13832-2020六轴联动数控砂带磨削机床精度检验本标准规定了六轴联动数控砂带磨削机床的精度要求、检验方法及公差。本标准适用于线mm普通精度六轴联动数控砂带磨削机床。77JB/T13833-2020砂带磨削机床型式与参数本标准规定了各类砂带磨削机床的类型及参数。本标准适用于砂带磨削机床设计、制造。78JB/T13948-2020液压升降坝本标准规定了液压升降坝的术语和定义、分类和型号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、安装、验收、安全管理和运维。本标准适用于钢质和混凝土液压升降坝。79JB/T13949-2020常压轻烃燃气系统供油装置本标准规定了常压轻烃燃气系统供油装置的术语和定义、供油流程、要求、试验方法、检验规则、质量证明文件、标志、包装、运输、贮存和使用等。本标准适用于输送介质密度不大于0.66g/cm3的常压轻烃燃气系统供油装置。80JB/T13950-2020常压液态轻烃气化装置本标准规定了常压液态轻烃气化装置的术语和定义、气化流程、要求、试验方法、检验规则、质量证明文件、标志、包装、运输、贮存和使用等。本标准适用于设计压力小于0.1MPa（表压）的液态轻烃气化装置。81JB/T13676-2020现场混装炸药车及其辅助设施大修与销毁规程本标准规定了现场混装炸药车及其辅助设施的大修与销毁的原则与要求，大修后产品的技术要求、试验方法、检验规则和大修后产品的注意事项。本标准适用于现场混装炸药车及其辅助设施大修与销毁的程序性要求。82JB/T13747-2020砂型铸造生产过程安全操作规范本标准规定了砂型铸造生产全过程的安全操作相关的术语和定义，设备，设备维护一般规定，安全防护，设备操作一般要求，型砂制备、造型、制芯，熔化和浇注，清整和修整等工序安全操作规范。本标准适用于砂型铸造（主要指粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等）生产过程中的型砂制备、造型、制芯、熔炼、浇注、清理和打磨（铸钢件、铸铁件和铸铝件）等生产过程的安全操作及其所用主要设备的安全操作。
《新的不免税目录》中机械设备有997种，与《原不免税目录》相比，新增加260种，多数属于提高了设备技术规格。各行业调整的主要情况如下：仪器仪表行业《新目录》规定88种，比《原目录》增加55种，主要有：大型分散型工业过程控制设备(DCS)，工业无损检测设备，测距仪、平衡试验机，温度测量仪表，5种压力、物位、流量测量仪表，液量计，5种温度自动控制装置，压力、物位、流量自动控制装置，调节阀等。提高设备技术规格的主要有5种气象仪器。工程机械行业《新目录》规定44种，比《原目录》增加5种，即挖掘装载机、盾构机、全断面掘进机、旋挖钻机、沥青路面铣刨机。提高技术规格的有23种：压路机，内燃叉车及集装箱叉车，电瓶叉车，平地机，自行式铲运机和拖式铲运机，筒式柴油打桩机，液压打桩锤，连续墙液压抓斗，钻探机，稳定土路面拌合机，自动扶梯和自动人行道，拖式泵，履带式起重机。农机行业《新目录》规定11种，比《原目录》增加4种，主要是机动割草机，手扶拖拉机，喷灌设备 提高技术规格的谷物联合收割机，由170马力提高到200马力 其余部分与原规定一致。内燃机行业《新目录》规定9种，比《原目录》增加2种，其他均为提高技术规格，由原定的额定功率≤132.39kW，提高到≤300kW。石化通用行业《新目录》规定154种，比《原目录》增加46种，主要有:加氢反应器，轴流压缩机，离心式压缩机，离心式制冷机组 (输出功率≤3000kW)，螺杆式制冷机组，计量泵，往复泵，电动潜油泵，潜水电泵，气体分离设备用的精馏塔、板翅式换热器、膨胀机，柔版印刷机，凹版印刷机，凸版印刷机，以及5种分离设备，3种过滤净化设备，16种废污水处理设备和15种塑料加工机械等 提高技术规格的主要有：制氧机由≤30000m3/h提高到50000m3/h，单张纸胶印机由≤15000张/h提高到≤16000张/h，卷筒纸胶印机由≤60000张/h提高到≤65000张/h，锅炉给水泵扬程由≤2800m3/h提高到≤4200m3/h，循环水泵流量由 ≤4800m3/h提高到≤5400m3/h等。重型矿山行业《新目录》规定116种，比《原目录》增加24种，主要有：6种破碎、研磨设备，螺旋输送机，混匀取料机，液压支架等 提高技术规格的有：冷连轧机板宽由1.7m提高到≤2m，线m/s提高到所有规格 其余多数产品与原规定一致。机床工具行业《新目录》规定141种，比《原目录》增加37种，主要有数控镗铣加工中心，数控重型卧式车床，数控重型立式车床，数控重型磨床，数控龙门铣床，数控重型滚齿机，数控镗铣床，数控坐标镗床、磨床，组合机床，龙门式加工中心和部分规格的矫直(平)机、锻造用压力机等。数控机床中，提高了一批机床的技术规格并以加工精度作为衡量指标。如双柱、四柱万能液压机由≤2000t提高到≤4000t 数控折弯机由≤160t提高到所有规格 数控冲模回转头压力机由≤60t提高到所有规格 数控板带剪切机床由板厚×宽≤8mm×4000mm提高到≤12mm×4000mm，以及卧式车削加工中心、数控磨床等。非数控机床，《新目录》作了重大调整，规定所有非数控机床进口都不予免税，包括非数控的金属切削机床、金属成形加工机床等。一批木工机械、铸造机械、量具量仪也提高了技术规格，扩大了不免税范围。文化办公设备行业《新目录》规定51种，比《原目录》增加32种，主要有：数码相机、放映机、幻灯机、缩微阅读机、9种光学元件以及14种照相机及零附件。4种照片放大机及缩片机和4种彩色扩印设备都由部分产品扩大到全部产品。复印设备(包括多功能一体机)也由部分产品扩大到全部产品和零部件。电工电器行业《新目录》规定155种，比《原目录》增加48种。包装食品机械行业《新目录》规定18种，比《原目录》增加7种，主要有：瓶子或其他容器的洗涤、干燥设备以及杀菌设备，玻璃瓶灌装设备，贴标机，易拉罐灌装设备，固体、液体充填包装机等。提高设备技术规格的有：三片罐生产设备，聚脂瓶饮料灌装设备，瓦楞板生产设备，模切机等。汽车行业《新目录》规定210种，与《原目录》相同。
安徽省装备制造业经过多年的发展，已初步形成工程机械、电工电器、机床工具、仪器仪表、农业机械等10个行业，经济总量位居全省工业行业第2位。今年1~5月，该省装备制造业保持了高速增长局面，全省累计实现工业增加值279.79亿元，实现总产值951.22亿元，分别较去年同期增长27.82%和43.89%。据了解，为加快转变经济发展方式，促进装备业调整结构，该省以去年出台的《装备制造业调整和振兴规划》为指导，扶持壮大合肥工程机械制造基地等六大装备制造基地，加快发展成套及重大装备行业等6大重点行业，积极培育公共安全装备等六大新兴装备制造产业。为此，全行业全面推进技术改造，选择一批对结构调整、产业升级有积极带动作用的重大技术装备和产品，作为技术改造的重点，加快产学研合作和企业技术中心建设步伐，提高企业自主开发能力。到2011年，全行业研发费用将达到全行业销售收入的2.5%。据介绍，去年以来，全省把合肥工程机械、芜湖节能装备、蚌埠环保装备、淮南煤机装备、芜湖船舶装备、马鞍山冶金装备六大基地项目建设作为重中之重来抓，加大资金扶持力度。六大装备制造业基地目标是三年完成技术改造项目155个，总投资171.7亿元。销售收入在去年高速增长的基础上，今年力争突破1000亿元。该省在推进装备制造业基地建设中，积极采用高新技术和先进技术改造传统产业，加快发展6大重点行业。特别是重点发展煤机、节能、煤化工、冶金、环保等成套装备，引导企业向“大型、高端”发展，形成产业集群。加快推动基础装备，全力支持合锻集团承担具有国际先进水平的“大型单双动薄板冲压液压机”项目 支持芜湖恒升、安徽晶菱、皖南机床等企业，重点发展各类立式和卧式加工中心、数控铣床、大型数控镗铣床 发展新型、多功能小型加工中心，以适应农副产品精深加工向食品、医药等方面发展需要 支持发展机电传动、精密金属铸锻件、新型复合材料等基础部件。该省积极抓住农机市场迅速发展机遇，加大对农业机械产品的扶持。大力发展大中型拖拉机、联合收割机、复合型耕作机等农业机械，填补省内空白。支持全柴集团，重点发展欧Ⅲ和欧Ⅳ系列车用柴油机，加快发展60千瓦以上多缸柴油机 以安徽神牛机械有限公司为主，大力发展水稻联合收割机等水田机械 依托阜阳拖拉机厂或宿州江淮重工公司布点，生产大中型拖拉机。在强力推动传统优势产业做大做强的同时，该省还积极培育六大新兴装备制造产业，加快产业升级，占领行业新的竞争制高点。去年以来，重点发展消防、警用器材、道路交通安全设备等公共安全装备，硅材料生产装备等光伏产业装备，集成电路设备等电子及通信装备，汽车及零部件焊接等自动化生产线，以铜陵三佳公司、扬子模具公司等企业为主的模具设备，以及大力扶持民用航空装备。
关于调整大型环保及资源综合利用设备等重大技术装备进口税收政策的通知财关税[2010]50号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅(局)、工业和信息化主管部门、国家税务局，新疆生产建设兵团财务局，海关总署广东分署、各直属海关：按照《财政部 国家发展改革委 工业和信息化部 海关总署 国家税务总局 国家能源局关于调整重大技术装备进口税收政策的通知》(财关税[2009]55号)规定，根据国内相关产业发展情况，在广泛听取有关主管部门、行业协会及企业意见的基础上，经研究决定，对大型环保和资源综合利用设备、应急柴油发电机组、机场行李自动分拣系统、重型模锻液压机及其关键零部件、原材料进口税收政策予以调整，现通知如下：一、自2010年6月1日起，对符合规定条件的国内企业为生产国家支持发展的大型环保和资源综合利用设备、应急柴油发电机组、机场行李自动分拣系统、重型模锻液压机(见附件1)而确有必要进口部分关键零部件、原材料(见附件2)，免征关税和进口环节增值税。二、自2011年1月1日起，对财关税[2009]55号文件附件《重大技术装备进口税收政策暂行规定》第三条所列项目和企业进口本通知附件3所列自用设备以及按照合同随上述设备进口的技术及配套件、备件，一律征收进口税收。三、国内企业申请享受本通知附件1有关领域进口税收优惠政策的，具体申请要求和程序应按照财关税[2009]55号文件有关规定执行。其中，企业在2010年6月1日至12月31日、2011年1月1日至12月31日期间进口规定范围内的零部件、原材料申请享受本进口税收政策的，分别应在2010年10月15日至11月15日、2011年3月1日至3月31日期间按照财关税[2009]55号文件规定的程序提交申请文件。工业和信息化部或省级工业和信息化主管部门应按照财关税[2009]55号文件规定审查企业的申请文件，申请文件符合规定的，应当予以受理，并向申请企业出具受理证明文件。申请企业凭受理部门出具的证明文件，可向海关申请凭税款担保先予办理有关零部件及原材料放行手续。省级工业和信息化主管部门在2010年10-11月和2011年3月期间受理的申请企业，应在2011年4月15日前一并将申请文件及初审意见汇总上报工业和信息化部。四、《财政部海关总署国家税务总局关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定有关清单的通知》(财关税[2010]17号)附件1、2、3中“大型高炉余压透平发电装置”更名为“大型高炉煤气余压透平能量回收利用装置”，国内企业申请享受该装备进口税收优惠政策的，具体申请要求和程序比照本通知第三条执行。财关税[2010]17号文件附件3第十三类“输变电设备”项下“直流输变电设备”包括第1、2、4、5、9条商品 “交流输变电设备”包括第10、11、13、14、15、17、18条商品 “交直流通用输变电设备”包括第3、6、7、8、12、16、19、20、21、22、23、24、26条商品。附件：1.大型环保及资源综合利用设备等重大技术装备目录2.大型环保及资源综合利用设备等重大技术装备进口关键零部件、原材料商品清单3.进口不予免税的部分重大技术装备目录附件1：大型环保及资源综合利用设备等重大技术装备目录编号名称技术规格要求销售业绩要求一大型清洁高效发电装备（一）百万千瓦级核电机组2常规岛设备：应急柴油发电机组50Hz/6.6Kv/10.5kV持有合同订单九大型环保及资源综合利用设备（一）大气污染治理设备4300MW及以上燃煤电站烟气脱硝成套设备：吸收剂系统、催化反应设备脱硝效率：70-90%，氨逃逸率≤3ppm持有合同订单（二）工业废水、城市污水、污泥处理设备1城市污水处理成套设备：转盘式膜反应分离器、转盘式微滤机转盘式膜反应分离器：过滤精度≤0.038μm，出水浊度＜2NTU； 转盘式微滤机：过滤精度≤10μm，出水固体悬浮物＜10mg/l持有合同订单2污泥处理成套设备：污泥浓缩脱水设备、中低温污泥干化处理设备污泥浓缩脱水设备:处理能力≥20m3/h； 中低温污泥干化处理设备：处理能力≥50m3/d，出泥含固率≥60%DS持有合同订单3水质在线监测系统可在线监测CODcr、总磷、氨氮、TOC、UV、高锰酸盐指数、总氮六价铬、正磷酸盐指数等项目。持有合同订单（四）资源综合利用设备5煤气综合利用净化设备: 脱酸塔、喷淋式饱和器持有合同订单6木塑产品生产线持有合同订单十大型施工机械和基础设施专用设备（二）机场专用设备1机场行李自动分拣系统单套分拣能力大于5000件/小时持有合同订单十二大型、精密、高速数控设备、数控系统、功能部件与基础制造装备（三）基础制造装备2重型模锻液压机400MN及以上持有合同订单注：该目录的编号按照财关税[2010]17号文件附件1已有序列编制。财政部 工业和信息化部海关总署 国家税务总局二○一○年九月三十日
钢铁企业作为重工业能源冶金类工厂，会用到众多大型液压机械类设备，机械设备都离不开液压系统及润滑系统的动力或润滑维护，那么钢铁企业会用到哪些油品，而这些油品又需要怎样来保证清洁净化？润滑油类：1、超级油膜轴承油：广泛应用于轧钢厂的热轧厂、冷轧厂、线、HM抗磨液压油：适用于21MPa以内的高抗磨液压系统。3、水乙二醇抗燃液压油：适用于压力在10MPa以内的有明火、高温环境下运行，需要防火的液压系统。4、酯型难燃液压油：广泛应用于压力在40MPa的钢铁行业连铸、高炉、拆炉机、热轧厂、铸造厂、钢包、烧结等要求抗燃的安全性设备的液压系统。5、重负荷工业齿轮油：广泛适用于滑动、震动轴承、齿轮、链条、钢缆等的润滑。6、重负荷开式齿轮油：适用于烧结机、大包回转台、行车变速箱、开式齿轮等的润滑。7、合成（空气）压缩机油：适用于螺杆压缩机、中高压往复式压缩机、大型回转压缩机的润滑。 为了筛查这些油是否达标以保证机器的正常运行，就需要对应的石油产品分析仪器。最近得利特与钢铁行业多个客户进行合作，也更进一步优化了一些分析仪器。 这次北京得利特油品分析仪得到江苏连云港钢铁行业客户顺利验收，江苏连云港钢铁行业客户新建实验室成功投入了使用。 近日，由北京得利特生产的一批油品检测设备顺利完成出厂检测,成功发往江苏连云港钢铁行业客户实验室。 据了解,此次发往设备较多,设备清单如下：A1031油液颗粒污染度检测仪、A1280机械杂质测定仪、A1060石油及合成液抗乳化测定仪、A1020开口闪点测定仪、A1011自动运动粘度测定仪、A1070微量水分测定仪。 合同签订后，得利特从材料采购、工艺、制造、装配等全过程进行严格监督，深入一线严把质量关；经常召开进度协调会，对各类问题事无巨细进行讨论决策。为了确保了该批检测设备交货进度风险可识别和可管控。 仪器发往客户实验室后，已经安排售后进行了安装调试，经过一台安装调试，实验室完成搭建！
]“我国自主研制的大型客机C919将在2014年首飞，自主研制的第一架大型民用直升机AC313首飞成功 第三代核电AP1000核岛锻件全部研制成功 建成纳米材料绿色印刷制版技术中试线 成功研制出单价、双价转基因抗虫棉，打破了跨国公司垄断……”4月7日，中国科协举行2011年学术建设发布会，中国科协副主席、中国科学院院长介绍了共涉及22个学科领域的多项研究成果。2010年，中国科协继续组织中国化学会等全国学会，分别对化学、心理学、机械工程、农业工程、航空科学技术、兵器科学技术、食品科学技术等22个学科的发展状况开展分析研究，总结近年来我国在这些学科领域的主要成果和发展趋势。介绍说，学科的创立、成长和发展，是科学技术体系化的重要标志。通过对化学等22个学科的综合分析，目前学科发展显现出四大特点和未来发展趋势。一是服务国家发展战略需求，推动战略新兴产业发展。近年来，各相关学科更加紧密围绕国家重大战略需求开展研究攻关，在航空、航天、兵器和能源等战略性科技领域取得了一系列重大研究成果，相应产业快速发展，相关学科水平稳步提高。例如，大型飞机和直升机研制工作取得重要进展 炮射末敏弹关键技术取得新突破，使我国成为少数几个能自主研发先进末敏弹的国家 基本掌握600吨级大型钢锭制造技术和锻造过程材料组织控制技术，核电等高端大锻件实现国产化，自由锻液压机的等级和数量步入世界前列 实现1000兆瓦超超临界燃煤发电机组成套装备设计、制造技术的完全国产化和批量供货 世界首创万吨级“煤制乙二醇”工业化示范装置研制成功等。这些具有独创特色的高水平科技进展，为我国相关产业带来了巨大的经济效益，是科技服务于经济社会发展和国家战略需要的突出范例。二是促进科技成果转化应用，加快经济发展方式转变。各相关学科更加注重将科技创新成果迅速、有效地转化为现实生产力，为国民经济建设和社会发展发挥重要支撑作用，创造了巨大的经济、社会和生态效益。例如，提出棉铃虫对转Bt抗虫棉的抗性预防性治理技术，累计增收节支上百亿元 筛选出一批抗旱节水新材料和新品种，形成了农业节水设备与制剂生产企业群，每年实现经济效益达20亿元以上 形成了具有国际先进水平的麦草清洁制浆及其废液资源化利用集成技术体系，为节约资源、降低污染物排放作出贡献等。三是完善基础研究体系，促进多学科交叉融合。加强基础研究是提高原始创新能力的重要途径。近年来，各相关学科更加重视和加强基础研究，在一些基础前沿领域实现重点突破，解决了一批关键科学问题，基础研究体系不断完善，学科之间的交叉、渗透和融合向着更深层次和更高水平发展。四是着眼科技改善民生，促进社会和谐发展。科技发展的出发点和落脚点都是改善民生。各相关学科中有一批具有自主知识产权的科技成果在改善民生、促进社会和谐方面发挥了重要作用。表示，22个学科取得了一批具有世界水平的重大成果，攻克了一批核心关键技术，科技成果转化步伐正在加快，新的学科增长点不断涌现，有力地支撑了我国经济社会发展，在服务国家重大战略方面发挥着重要作用。据了解，从2006年到2010年，中国科协先后开展了85个相关学科的发展研究，以此来总结我国自然科学、工程技术领域相关学科的最新进展，探索学科发展规律，促进学科交叉与融合。5年来，先后有近万名专家学者参与了学科发展研究，目前已出版系列学科发展报告126卷，综合报告5卷，总发行约27万册。
在液压和润滑系统使用过程中，由于外部环境和内部摩擦产生的颗粒会导致油液变得污浊，污浊的油品会造成元件磨损、卡阻、损坏等故障，严重影响设备的有效作业率。因此有效检测油品中颗粒的含量，及时更换受污染的液压油或润滑油，是保证机械设备安全运行的有效方法。为了定量地检测油液的污染度，需要按油液中固体颗粒物含量来划分污染度等级并确定检测仪器和方法。目前业内一般按国际标准ISO4406或美国航天学会标准NAS 1638来划分油品污染度等级，采用光阻法颗粒计数器作为油品污染度检测仪器。百特颗粒计数器丹东百特研制的BettersizeC400光学颗粒计数分析仪（简称百特颗粒计数器）具有检测不同油液中固体颗粒大小和个数的能力。它采用国际先进的光阻与角散射结合技术，配合高灵敏度检测器和高精度信号采集与传输系统，可准确的分析0.5-400μm之间的颗粒大小、数量和粒度分布。颗粒计数器的测试原理颗粒计数器的测试原理是通过泵使颗粒逐个通过毛细管测量区时，激光照射到颗粒时，因为颗粒遮挡和散射，产生与颗粒大小成正比的光阻和散射信号，通过传感器接收这些光信号并传输到电脑中，再用专门的分析软件对这些信号进行处理，从而得到颗粒尺寸、数量和粒度分布信息。颗粒计数器灵敏度高、结果准确、分析速度快、能分析含有极少颗粒样品等特点。百特颗粒计数器可同时满足ISO4406、NAS1638等标准，还可根据需要自定义分级，得出粒度分布结果。样品检测结果用百特颗粒计数器测试A、B、C三种不同污染等级的液压油，按ISO4406标准，根据A、B、C三个样品每毫升油液中不同粒径的颗粒个数自动计算出它们的污染度等级，结果如表1所示。表1，按ISO4406标准划分的污染度等级按NAS1638标准，根据A、B、C三个样品每100毫升油液中不同粒径的颗粒个数自动计算出它们的污染度等级，结果如表2所示。表2，按NAS1638标准划分的污染度等级结论用百特颗粒计数器可以检测不同污染度等级的液压油和润滑油中的颗粒数量和粒度分布，并按不同的标准自动计算出污染度等级，测试速度快，准确性好，操作简便，是油品品质的“火眼金睛”。
英国Specac公司将于2015年10月27日至30日参加在北京国际会议中心举办的“第十六届北京分析测试学术报告会暨展览会”（BCEIA 2015），该展会坚持“分析科学 创造未来”的方向，围绕“生命生活 生态——面向绿色未来”的主题组织学术报告会、专题论坛和仪器展，使BCEIA更贴近社会发展的需要。BCEIA于1985年经国务院批准，由原中华人民共和国国家科学技术委员会成功举办了*届，是我国首次举办的分析测试领域的大型国际学术会议和展览会。从2001年开始，由中华人民共和国科学技术部批准，中国分析测试协会主办。历经29年的培育和发展，已成功地举办了十五届。现已成为国内分析测试领域专业化程度和知名度*的盛会，在促进国际间的科学技术交流，推动我国分析测试科学和仪器制造技术的发展起到了重要作用。英国Specac公司将于会上推出最新设计的珍珠液透射附件，这是一款革命性的液体附件。无需装配，可重复的路径，抗干扰设计。新的Specac液体附件操作简单，基本不需要培训，节约时间及金钱成本，它可以应用于很多领域。此外，Specac将展示Quest系列单反ATR，这款产品是红外光谱分析近十年最重大的创新，专为实验室中红外、远红外样品分析设计。杰出的光路设计和耐久的单片金刚石，可以获得质量优异的红外图谱。Specac除了有红外附件方面的产品，在样品制备方面也有很多经典产品。例如压片机，Specac提供一系列的手动、电动和自动液压机，广泛应用于实验室压片应用。我们的液压机产品有：KBr片和XRF压片液压机。Specac为您配套多种液压机模具和加热板，高品质的压片模具直径从5mm到40mm。敬请大家届时光临英国Specac公司F25展位！上海凯来实验设备有限公司是英国Specac公司在中国区的指定代理！
相关新闻：机械领域“三基”产业十二五规划解读近日，工业和信息化部印发了《机械基础件 基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》。该规划贯彻了《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划(2011~2015年)》的精神，在总结分析机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业发展现状的基础上，明确了“十二五”的发展目标和思路，确定了产业发展重点及主要任务，并提出了相关保障措施。规划的实施，将进一步提升我国机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业整体发展水平和国际竞争力。附件：机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划.doc机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划目 录一、发展现状与面临形势(一)发展现状(二)面临形势二、指导思想与发展目标(一)指导思想(二)基本原则(三)发展目标三、发展重点(一)机械基础件(二)基础制造工艺(三)基础材料四、主要任务(一)加强自主创新，推动产业技术进步(二)优化产业结构，促进企业协同发展(三)建设研发和服务平台，增强持续发展能力(四)加大技术改造，转变产业发展方式(五)加强行业管理，提升产业整体素质(六)推进“两化融合”，提高信息化水平(七)实施“机械基础件和基础制造工艺双提升工程”五、保障措施(一)加强宏观统筹协调(二)加强产业政策引导(三)加强资金引导和支持(四)优化产业发展环境(五)推进国际交流合作(六)充分发挥行业协会的作用六、规划组织实施机械基础件、基础制造工艺及基础材料(以下简称“三基”)是装备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。机械基础件是组成机器不可分拆的基本单元，包括：轴承、齿轮、液压件、液力元件、气动元件、密封件、链与链轮、传动联结件、紧固件、弹簧、粉末冶金零件、模具等 基础制造工艺是指机械工业生产过程中量大面广、通用性强的铸造、锻压、热处理、焊接、表面工程和切削加工及特种加工工艺 基础材料特指机械制造业所需的小批量、特种优质专用材料。为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》关于“装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平”的要求以及“十二五”国家工业转型升级的总体部署，大幅度提升“三基”产业整体水平，提高为装备制造业的配套能力，实现装备制造业转型升级，特制定《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，规划期为2011～2015年。一、发展现状与面临形势(一)发展现状1. 已形成的基础经过多年的努力，我国“三基”产业取得了长足进展，形成了门类齐全、能满足主机行业一般需求的生产体系，为装备制造业发展提供了重要的支撑和保障。产业规模不断扩大。近十年来，我国“三基”产业持续稳定增长，产品品种和水平有了较大提升，多种普通机械基础件产量(产值)居世界前列 铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工能力以及焊接材料、高速钢、硬质合金、钕铁硼永磁体等基础材料产量居世界首位。专栏1 “三基”产业主要经济指标（单位：亿元）行业类别2005年工业总产值（当年价）2010年工业总产值（当年价）2010年新产品产值（当年价）2010年出货值（当年价）机械基础件轴承制造556.141721.45113.68228.73齿轮与传动驱动部件制造290.221154.26117.1593.27液压和气压动力机械及元件制造350.431643.24105.63128．01金属密封件制造121.05716.4726.1760．46紧固件、弹簧制造429.461244.1866.35192.05模具制造438.651630.76127.80266.20基础制造工艺钢铁铸件制造1073.304833.69161.29251．92锻件及粉末冶金制品制造443.962383.89102.79103．11金属表面处理及热处理加工485.551652.4163.1663．30数据来源：2005年、2010年工业统计快报。专栏2 2010年部分“三基”产业部分产品世界排名产品名称生产规模（产量/产值）世界排名机械基础件轴承1300亿元第3位齿轮1450亿元第3位液压元件及系统351亿元第2位模具1631亿元第2位气动元件116亿元第2位紧固件560亿元第1位链条148亿元第3位典型基础制造工艺铸件3960万吨第1位锻件1022万吨第1位数据来源：相关行业协会提供。配套能力不断增强。轴承、齿轮、紧固件等机械基础件国内平均市场占有率65%。基础制造工艺取得明显进步，一批发电设备用大型铸锻件已具备走向国际市场的能力。围绕电工电器设备配套需要，开发出发电设备用钢、大型变压器用取向硅钢片等特种优质专用材料。产业聚集效应明显。重庆、常州两大齿轮产业聚集区的产值占全国齿轮行业的17%，瓦房店、洛阳、苏锡常镇、新昌四大轴承产业聚集区的销售收入占全国轴承行业的30%，温州、宁波、海盐、冀南四大紧固件产业聚集区的产值占全国紧固件行业的67%。基础制造工艺专业化水平不断提高，在主要装备制造业聚集区建设了一批高水平、专业化的基础制造工艺中心，如江苏泰州和大丰的精密锻件产量超过全国精密锻件产量的一半。技术进步成效显著。“十一五”期间，“三基”产业固定资产投入持续稳定增长，装备水平明显提升，长期以来存在的寿命、可靠性和精度保持性等质量问题有所改进，一批研究成果获国家科技奖。2. 存在的主要问题近年来我国装备制造业水平大幅度提升，大型成套装备能基本满足国民经济建设的需要，但高端“三基”产品却跟不上主机发展的要求，高端主机的迅猛发展与配套“三基”产品供应不足的矛盾凸显，已成为制约我国重大装备和高端装备发展的瓶颈，主要表现为：自主创新能力薄弱。“三基”产业研发投入明显不足，投入强度远低于主机行业，缺乏高水平的人才队伍。产业技术基础薄弱，共性技术研究体系缺失，基础性与共性技术研究弱化，新产品、新技术的推广应用困难，行业基础数据的传承、跟踪、积累和共享机制尚不健全。产业结构不尽合理。“三基”中低端产品产能过剩、高端产品供给能力不足的矛盾十分突出，同质化竞争激烈，贸易摩擦不断。专业化程度低，具有国际竞争力的大型企业集团和具有知名品牌的“专、精、特”企业群体尚未形成。产品总体水平偏低。“三基”产品的性能和质量与主机用户的需求之间还有一定差距，轴承、齿轮、液压件、密封件等机械基础件的内在质量不稳定，精度保持性和可靠性低，寿命仅为国外同类产品的1/3～2/3，产品生产过程的精度一致性与国外同类产品水平相比差距明显。生产工艺装备落后。优质、高效、节能、节材的先进基础制造工艺和自动化、数字化装备的普及程度不高，能源消耗、材料利用率及污染排放与国际先进水平相比差距较大。(二)面临形势2008年以来我国装备制造业规模持续位居世界首位，主机和重大装备的集成能力得到显著提升。“十二五”是实现由装备制造大国向装备制造强国转变的重要战略机遇期，发展“三基”产业、提升产品水平、增强配套能力十分关键。必须深刻地认识并准确地把握“三基”产业发展环境的新变化、新特点，抓住历史机遇，实现跨越发展。1. 科学技术进步助推“三基”向高端发展科学技术日新月异，装备制造业智能化、绿色化的发展趋势明显，重大装备和主机产品的应用条件日趋超常态与恶劣，对配套的机械基础零部件、制造工艺和材料均提出了更高的要求，推动机械基础件向长寿命、高可靠性、轻量化、减免维修方向发展。与此同时，信息技术、生物技术、新材料等高技术的快速发展及与传统产业的融合，将“三基”产业带入一个崭新的发展阶段，使其从常规产品、传统制造向高技术产品、现代制造及超常态制造发展。成形技术向净成形和近净成形方向发展 超精密加工的尺寸精度由亚微米级向纳米级发展 铝合金、铝镁合金、复合材料、新型工程材料的应用越来越广泛。2. 国际经济格局变化给“三基”产业带来双向挤压金融危机后，工业发达国家再工业化趋势明显，节能、减排、降耗、低碳要求更为严格，将促进更加激烈的新一轮产业竞争。我国“三基”发展不仅受到来自工业发达国家知识产权、技术标准、绿色壁垒等贸易保护措施的“高端卡位”，也面临着发展中国家更低成本竞争优势所形成的“低端挤压”。3. 工业转型升级对“三基”产业提出了更高要求“十二五”期间是我国工业转型升级的攻坚期。传统产业的改造和提高，战略性新兴产业的培育和发展，以及重大工程、民生工程、基础设施和国防建设对装备制造业的需求，不仅为“三基”产业提供了巨大的市场空间，而且对其增长质量、水平也提出了更高的要求。高质量的基础件、先进的基础制造工艺和基础材料是提高重大装备性能和可靠性、避免重大事故发生的保证 高质量的基础件和基础材料是国防工业现代化的重要保证，必须立足自主发展 “三基”产业为提高人民生活质量提供重要条件，与改善民生息息相关的食品加工、生物制药、家用电器制造过程的自动化和无污染，都需要高清洁度、高精度的基础件和耐腐蚀的基础材料作保证。当前我国“三基”产业发展严重滞后于主机并被固化在产业链中低端的状况应该尽快扭转，提升“三基”产业整体水平和国际竞争力刻不容缓。二、指导思想与发展目标(一)指导思想深入贯彻落实科学发展观，以产业结构调整和转变发展方式为主线，围绕重大装备和高端装备发展的配套需求，以产品突破为主攻方向，密切产需合作，加强基础技术研究，加速创新能力建设，着力推进产品质量、可靠性和寿命的升级，加大先进技术推广应用和产业化力度，营造有利于“三基”产业向高端发展的环境，提升“三基”产业整体水平和国际竞争力，为实现装备制造业由大变强奠定坚实基础。(二)基本原则1. 坚持市场导向，发挥政策引导作用围绕高端装备制造业培育和发展、国家重点工程建设所需重大装备的配套需求，遵循市场经济规律，发挥市场配置资源的基础作用，突出企业在开发新产品、新工艺及新材料的主体地位。积极发挥各级政府部门在规划制定、政策引导、组织协调中的重要作用，努力营造有利于“三基”产业发展的环境。2. 坚持产需合作，促进专业化生产积极探索产需合作新模式，促进产业链上下游密切合作，建立基于利益相关和共赢的新机制，在“三基”企业与主机企业之间形成有效的供应链。鼓励有实力和有积极性的主机制造厂参与发展其所急需的基础零部件和基础材料，并逐步走向规模化、专业化和社会化。3. 坚持自主创新，积极开展国际合作充分发挥技术创新的支撑和引领作用，着力解决影响“三基”产品性能、质量和稳定性的关键共性技术，加强行业公共研发与服务平台建设，建立起以企业为主体、产学研用相结合的技术创新体系。积极开展国际交流与合作，加强引进技术消化吸收与再创新。4. 坚持重点突破，推动产业整体提升选择一批基础条件好、需求迫切、带动作用强的关键机械基础件、基础制造工艺和基础材料，集中优势资源，重点予以突破，打造一批具有国际先进水平的关键产品、工艺和知名品牌。在实现局部领域突破和跨越式发展的同时，提升“三基”产业的整体素质，带动产业的全面发展。(三)发展目标1. 2015年目标通过五年时间的努力，我国“三基”产业创新能力明显增强，加工制造水平显著提高，能基本满足重大装备的发展需要，产业发展严重滞后的局面得到改观。具体指标有：——配套能力增强目标。重大装备所需机械基础件配套能力提高到75%以上 基础制造工艺水平全面提升，高端大型及精密铸锻件基本满足国内需求 重大装备所需的基础材料配套水平大幅提升。——创新能力提升目标。机械基础件的可靠性、性能一致性和稳定性得到显著提升，产品使用寿命提高15～20%，突破一批关键基础件、基础制造工艺和基础材料的核心技术和产业化技术，形成一批研发和试验检测公共服务平台。——组织结构优化目标。建立起与主机发展相协调、技术起点高、专业化、大批量的配套体系 形成若干年销售收入超过100亿的具有国际竞争力的大型企业集团，培育100家具有知名品牌的“专、精、特”企业，优化30个特色产业集聚区。——节能降耗减排目标。全面推广应用绿色制造工艺与装备，原材料利用率提高10%，吨合格铸件能耗减少0.12吨标煤，吨合格锻件能耗减少0.08吨标煤，吨热处理件能耗减少150千瓦时，污染物排放量明显减少。专栏3 “十二五”我国“三基”重点行业发展指标指标2010年2015年年均增长率机械基础件轴承销售额（亿元）1260222012%齿轮销售额（亿元）1450294015%液压件销售额（亿元）35170015%橡塑密封销售额（亿元）8617015%机填密封销售额（亿元）6513015%气动元件销售额（亿元）11623515%模具销售额（亿元）112017409%紧固件销售额（亿元）56098012%弹簧销售额（亿元）14529015%链条销售额（亿元）14827013%粉末冶金制品销售额（亿元）831309%基础制造工艺铸造能耗每吨合格铸件能耗减少0.12吨标煤锻造能耗每吨合格锻件能耗减少0.08吨标煤热处理能耗每吨热处理件能耗从减少150千瓦时2. 2020年展望2020年，形成与主机协同发展的产业格局，能够满足重大装备和高端装备对机械基础件、基础制造工艺和基础材料的需求，创新能力和国际竞争力处于国际先进水平，部分领域国际领先。三、发展重点围绕重大装备和高端装备配套需求，重点发展11类机械基础件、6类基础制造工艺和2类基础材料。集中优势资源，重点开发20种标志性机械基础件、15项标志性基础制造工艺和12种标志性基础材料并实现产业化。(一)机械基础件选择带动性强、辐射作用大的高速、精密、重载轴承等11类机械基础件作为发展重点，以提高性能、可靠性和寿命为主攻方向，力争使其达到或接近国际先进水平。1. 高速、精密、重载轴承中、高档数控机床轴承和电主轴，大功率风力发电机组轴承，大型运输机轴承，重载直升机轴承，长寿命高可靠性汽车轴承及轴承单元，高速铁路列车轴承，重载铁路货车轴承，新型城市轨道交通轴承，大型薄板冷热连轧设备轴承，大型施工机械轴承，高速度长寿命纺织设备轴承，超精密级医疗器械主轴轴承。2. 超大型、高参数齿轮及传动装置大功率风力发电齿轮箱，高速列车齿轮传动装置，汽车节能自动变速器，核电循环水泵齿轮箱，舰船用大型齿轮传动装置，工程机械及矿山机械用液力变速器，大功率采煤机齿轮箱，掘进机齿轮传动装置，污水处理设备用高速齿轮箱。3. 高压液压元件和大功率液力元件工程机械用31.5兆帕及以上高压柱塞泵/马达、高压液压阀，液压电子控制器，工作压力31.5兆帕及以上高频响电液伺服阀和比例阀，液力变矩器，数字液压泵及油缸，高转速大功率液力偶合器调速装置，农业机械用无级变速传动装置。4. 智能、高频响气动元件智能化阀岛，智能定位气动执行系统，柔性抓取气动系统及元件，轨道交通设备用气动元件，150赫兹以上高频响电磁换向阀，精密压缩空气过滤器，透平式气动马达。5. 高可靠性密封件高参数透平压缩机机械密封，大型高温高压泵和核电站核二、三级泵用机械密封和静密封装置，大型工程机械液压油缸密封，大型盾构机密封，风电偏航变桨轴承密封。6. 高速链传动系统汽车发动机正时链及自动变速箱哈瓦链，无级变速箱专用无级变速链，高精度低噪声链轮，抗疲劳、耐磨损、耐腐蚀特异链。7. 高可靠性联轴器、制动器、离合器大功率风力发电制动器，高性能柔性联轴器，隧道掘进机和采煤机用鼓形齿联轴器，电磁离合器和制动器，轨道交通制动器，高精度限矩安全联轴器。8. 高强度紧固件10.9级及以上汽车发动机紧固件，风力发电设备大规格高强度紧固件，飞机及航天器专用铝镁合金紧固件，自锁类紧固件。9. 高应力、高可靠性弹簧汽车和工程机械用高端悬架弹簧、气门弹簧和稳定杆，高速列车用弹簧，气动、液压件弹簧。10. 高密度、高强度粉末冶金零件高精度汽车粉末冶金零件，粉末冶金含油轴承，大型客机、高速列车、船舶制动用高性能粉末冶金摩擦材料及刹车片。11. 大型、精密、高效、多功能模具高档乘用车车身及汽车(超)高强钢板热成形模具，高速精密多工位级进冲压模具，高光无痕、叠层旋转大型塑料模具，超大规模集成电路引线框架及超大超薄LED大型塑料模具，多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具，大型工程机械轮胎橡胶模具，轻金属高精压铸模具。根据以上发展重点，提出“十二五”期间机械基础件重点发展方向(见附表1)，从中选择20种标志性机械基础件作为开发的重点。专栏4 20种标志性机械基础件01 2MW以上风力发电机组轴承开发为2MW以上风电机组配套的工作寿命20年、可靠度≥99％的增速器轴承和主轴轴承。02 长寿命、高可靠性轿车轴承和重载卡车轴承开发使用寿命25万公里以上，可靠度≥99％的轿车轴承和使用寿命50万公里以上，可靠度≥99％的重载卡车轴承。03 高速动车组轴承开发时速200～300km，使用寿命200万公里，可靠度≥99%的高速动车组轴承。04 大型薄板冷热连轧及涂镀层生产线%轧机轴承。05 高速、高精数控机床轴承及电主轴dmn值2.5×106mmr/min，精度P4、P2级，轴承16000小时精度稳定使用，电主轴2000小时精度稳定使用。06 2MW以上风力发电机组增速器开发功率≥2MW、噪声≤95db、机械效率≥97％、寿命≥20年的风电增速器。07 高速列车齿轮传动装置开发列车时速≥200km，功率1800kw，输入扭矩3500Nm，输入转速2255～6000rpm，传动比≥7的高速列车齿轮。08 节能环保自动变速器开发百公里综合油耗降低5～10%，寿命30万公里的自动变速器，包括行星排、金属带、锥轮锥盘、电磁阀、TCU、变矩器等。09 舰船用大型齿轮传动装置开发功率3～5MW、噪声≤90db、转速≥3000rpm的船用齿轮传动装置。10 工程机械用高压液压元件开发工作压力35MPa及以上高压柱塞泵/马达、液压电子控制器。11 高压液压阀开发工作压力≥31.5Mpa，流量≥100L/min的高压液压阀，含流量共享系统、负荷传感系统、总线 农机用静液压驱动装置（HST）开发工作压力≥25MPa,排量18～45mL/r的农机用静液压驱动装置。13 轨道交通用气动元件开发工作压力3～10bar，环境温度-40～+80℃的气缸、气动阀、气源处理元件，以及气管、接头等配套气动元件。14 大型风力发电关键密封件开发7～10年不发生龟裂，在1m/s速度、油脂润滑状态下，运行寿命达7～10年，适用温度范围为-45～+100℃的大型风力发电密封件。15 干气式机械密封装置开发工作压力20MPa及以上的干气式机械密封装置。16 汽车发动机正时链与自动变速箱的哈瓦高速齿形链开发最高转速≧6000转/分，寿命25万公里，抗拉载荷≥14KN，1200小时试验伸长率≤1%，硬度达到53HRC、硬度散差±0.5HRC、清洁度≤20mg/kg，可靠性≥99.9%的链条。17 疲劳寿命500万次以上汽车发动机紧固件开发PPM≤60，疲劳寿命≥500万次的紧固件。18 汽车和工程机械用高端悬架弹簧、气门弹簧和稳定杆开发工作应力＞1200MPa、疲劳寿命＞100万次的气门弹簧、悬架弹簧和稳定杆。19 C级轿车整体车身成形模具实现车门、前翼子板表面形状精度0.08～0.05mm，结构面精度±0.05mm，多付模具总成尺寸匹配与控制（含回弹控制）内轮廓精度±0.7mm以内、外轮廓精度±1.0mm以内、总成件之间对接精度±0.5mm以内，车身总体尺寸精度达到或接近2mm。20 高光无痕、叠层旋转大型塑料模具开发宽1200㎜及以上、模具精度u级、模具型腔A0-A1级镜面光洁度，模具总装精度≤0.02的高光无痕、模内装饰技术、超大超薄LED大型镜面、复杂高效精密汽车发动机塑料进气歧管的精密注塑模具；加热恒温浇注系统总误差0.02㎜，加热恒温±1℃，H7/g6精密滑动配合，实现注塑双效生产叠层模具。(二)基础制造工艺重点发展6类先进、绿色制造工艺，降低能源、材料消耗、改善环境，提高产品质量和效率。1. 铸造工艺定向凝固铸造工艺，热风长炉龄冲天炉及其熔炼工艺技术，数字化模拟技术，高紧实度粘土砂自动造型生产线技术，快速无模砂型铸造工艺，铝、镁、钛等特种合金铸造工艺，复合材料铸造工艺，半固态铸造工艺，高温、低温、高强韧度材料(球墨铸铁、等温淬火球铁、蠕墨铸铁、轻质合金)高精度铸造工艺。2. 锻压工艺大型薄壁结构件整体成形工艺，多工位冷、温锻工艺，高速精密镦锻工艺，大型复杂结构件精密体积成形工艺，大型环件冷辗扩工艺，板材管材精密成形工艺，高强钢板热成形工艺，曲轴、风电主轴及阀门全纤维近净成形技术，汽车铝合金精密锻造工艺，螺旋伞齿轮锻-磨联合制造工艺，精冲工艺。3. 焊接工艺激光及激光电弧复合热源焊接工艺，搅拌摩擦焊工艺，高精度及大厚度切割工艺，高效电弧焊工艺，等离子喷焊工艺，近净成形焊接新技术。4. 热处理工艺化学热处理催渗工艺，精密控制加热和淬火工艺，齿轮和轴承精密可控热处理工艺，超大型零件真空热处理工艺，大型轴类和管类零件感应淬火热处理工艺，大型全纤维炉衬无料盘可控气氛连续加热炉热处理工艺，连续真空热处理工艺，大型薄板件压淬热处理工艺，深冷热处理工艺。5. 表面处理工艺铝、镁合金、钛合金件表面处理与强化工艺，纳米颗粒复合电刷镀工艺，纳米陶瓷涂层工艺，等离子、激光、电子束表面强化工艺，低铬酸镀硬铬、镀锌后低铬钝化等绿色电镀工艺。6. 切削加工及特种加工工艺高速/超高速切削加工工艺，复合加工工艺(车铣复合、铣磨复合等)，复合材料切削工艺，超精密加工工艺(轴系精度0.02～0.05微米)，超大零件切削加工工艺，微量润滑切削工艺，干式切削工艺，“三束”(电子束、离子束、激光束)加工工艺，电火花加工工艺，超声加工工艺，增量制造工艺，粉末冶金零件的精密成形工艺。从以上重点发展的基础制造工艺中，提出50项先进绿色制造工艺作为推广的重点(见附表2)，同时选择15项标志性基础制造工艺作为开发的重点。专栏5 15项标志性基础制造工艺01 定向凝固铸造技术研究定向凝固工艺，目标产品是大功率重型燃气轮机用定向结晶高温合金叶片，叶片尺寸≥350mm。02 热风长炉龄冲天炉及其熔炼工艺技术研究开发生产率在15～50t/h系列外热风、水冷长炉龄（12周以上）热风冲天炉及其熔炼工艺，使铸铁件生产过程高效、连续、质量稳定、节能降耗。03 高紧实度粘土砂自动造型技术开发100型/h以上，型砂密度1.6以上，设备故障率≤3%的湿砂有箱自动造型技术，满足提高铸造机械化、自动化的需求。04 板材管材精密成形技术开发板材成形模具智能化CAD/CAE系统，成形材料扩展到钛合金、高温合金、轻合金、高强钢等；目标产品：汽车车身覆盖件。开发管材成形技术，管材内高压600Mpa，材料抗拉强度780 Mpa，直径与厚度比达到180，壁厚少于2mm；目标产品：排气管、重载卡车后桥桥壳。开发大口径厚壁无缝钢管成形工艺，目标产品：超临界、超超临界火电、第三代核电用的耐高压大口径厚壁无缝钢管。05 冷/温精密成形技术开发冷温精确成形机理与新成形方法，长寿命模具技术。实现冷/温精确成形锻件占模锻件总量的10～12%，目标产品：轿车等速万向节、变速箱齿轮等。06 大型复杂结构件精密体积成形技术开发超大型钢锭材料成分纯净度与组织控制技术，大锻件内部缺陷形成机制与控制技术，大锻件模拟技术。提高材料利用率5～10%，降低能源消耗10～15%，目标产品：航空航天发动机涡轮盘。07 热精锻成形技术开发精密制坯技术、自动润滑技术、生产线自动化技术。材料消耗平均降低3～5％，热模锻件公差13级，平均能耗降低10%，目标产品：汽车前后桥锻件、螺杆锻件。08 激光及激光电弧复合焊接技术掌握激光及激光电弧复合焊接技术，目标产品：200mm以上厚钢板焊接，焊接尺度在100μm量级，空间分辨率在几十微米尺度的微连接。09 搅拌摩擦焊技术建立0.3～50mm厚度范围内轻合金材料搅拌摩擦焊性能数据库、工艺规范和技术标准， 目标产品：大厚度铝合金结构件、航空发动机整体叶盘。10 化学热处理催渗技术开发化学热处理（渗氮、渗碳）催渗技术工艺规范和技术标准，控制软件、催渗剂，保证0.3mm以上至2.0mm以下渗碳层的热处理节能30%以上。11 精密可控热处理技术开发精密可控热处理技术、渗碳和渗氮控制软件、远程控制和远程故障诊断技术，使齿轮和轴承等内在质量和表面性能高、无变形和脱皮。12 铝、镁合金、钛合金件表面处理与强化技术开发铝、镁合金微弧氧化工艺技术，使铝、镁合金制品表面氧化膜层大于300µ m，显微硬度超过3000HV，绝缘电阻大于100MΩ，耐磨损、耐腐蚀、绝缘性能有较大改善。开发钛合金化学镀镍渗铝工艺技术，使650℃耐高温钛合金制品经化学镀镍（层厚20µ m）后，大幅度提高抗氧化性能。13 纳米颗粒复合电刷镀技术开发电刷镀NI-SiC复合镀层技术，修复磨损失效的零件，改善零件表面性能，大幅度提高零件硬度。14 超精密加工技术开发微量切削机理、精密测量技术和误差补偿技术，目标产品是芯片、磁盘、光盘、磁鼓、制导用激光反射镜、导航用陀螺仪、卫星姿态控制用半球体以及多种球面和非球面微光学元件等精密关键零件。15 低温与微量润滑切削技术开发微量润滑系统及低温微量润滑复合系统，针对不同工件材料及切削工艺提供微量润滑和低温微量润滑条件下的刀具匹配方案，优化切削参数，建立相应的切削规范和切削数据库，实现高速切削的绿色化。(三)基础材料以经济可承受性为主旨，重点发展关键基础零部件所需的高品质结构材料和工艺材料。1. 结构材料——高性能结构钢。高速铁路列车用轴承钢、汽车用轴承钢、耐冲击载荷高淬透性高碳铬轴承钢、中碳轴承钢、下贝氏体淬火高碳铬轴承钢、准高温轴承钢、抗磨粒磨损轴承钢 汽车变速箱齿轮和汽车后桥齿轮用合金渗碳钢、飞机及坦克发动机齿轮用合金渗碳钢，高强度紧固件用合金钢和调质钢，高应力弹簧钢，高性能链条专用。