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8月24日下午，在顺德华中科技大学制造工程研究院与安蒂斯金属制品有限公司达成“产学研”战略合作。刘国祥院长与安蒂斯苏静总经理分别代表双方在合作协议上签字。出席本次活动的还有：中国五金制品协会张东立理事长、孟凡波副秘书长 顺德区政府和勒流街道办的领导，中国家具协会理事、广东省湖北商会徐勇前副会长，华南理工大学李建斌教授，广东省湖北商会家具行业分会段祺秘书长，佛山市湖北商会孙中兰秘书长，安蒂斯公司霍泰安董事长。据了解，本次的合作，双方经过了多次的沟通和洽谈，特别是得到了勒流镇当地政府的高度重视，给予了安蒂斯大力的支持，从而促进了双方合作的最快达成。安蒂斯公司为研究院提供实习、就业基地，研究院为安蒂斯公司提供学术支持和技术服务。双方就整合家具五金制品行业的研究开发力量，组建产学研联盟，通过产、学、研结合的方式，建立家具五金制造行业的公共技术共享平台。选择一些对该行业发展有重大影响的共性技术和标准实行优先开发，重点支持。顺德乐从及其周边地区作为全球最大的家具产业集散地，享誉海内外。但是，近几年来，周边地区的产业集群化发展非常迅猛，但航母级龙头企业与国家级知名名牌却逐渐远离了顺德。所以，多年来，包括佛山、乐从家具协会一直在呼吁家具行业要积极推进企业转型升级与科技成果转化，提升广东家具的市场竞争力。遗憾的是，响应的多，真正有行动的少。安蒂斯公司作为家具五金行业的品牌企业，与华中科技大学达成产学研合作，真正起到了示范作用。让大家看到了广东家具行业科技化、品牌化发展的方向与标杆。另外该企业也是《顺德导轨及铰链联盟标准》八家联盟企业之一，积极的参与到各项标准的制定和修订工作中。长期以来，家具五金之于家具产业价值链来说，只占有很少的比重，但是，随着越来越多的新工艺和新科技的大量应用，家具五金在整个家具产业中站的比重会越来越大，其功能性、科技含量、技术工艺已经决定了家具产业的层次与产品的价值。这些年，国内企业多次参加国外的家具工业展会，纵观世界家具五金品牌，前30名都是国外公司 放眼全球最高端的家具五金产品，全部出自欧洲国家。中国本土的家具企业，一些高端的品牌，都以使用进口的国外五金配件为荣耀。但是，也不得不承认，国外的家具五金，在技术上、科技上、工艺上、设计上都要大大超出国内的水平。本土企业舍近求远并非完全是崇洋，多少也有迫不得已的因素。换一句话说，我国家具产业升级缓慢，附加价值不高是主要因素，当然，也有五金配件生产制造水平低与技术工艺低下的原因。此外，还有的就是标准杂乱、繁多，管理混乱。据不完全统计，每年从国外进口到中国的家具五金产品逾10亿欧元，占据了90%以上的高端市场。作为全球最大的家具消费市场与生产基地，我们呼唤真正的民族品牌，期待有更多自主研发、科技创新的家具五金公司来引领行业发展。安蒂斯公司与东莞华中科技大学制造工程研究院开展合作，真正是极富有远见卓识，将为家具产业的提升发展起到了“画龙点睛“的作用。据了解，安蒂斯公司与之合作的第一个项目就是依托华中科技大学雄厚的技术力量合作建立“国内第一个家具五金技术研发与产品检测中心” 并依托中心建立家具五金制造行业的技术研发与标准化检测平台。我们完全有理由相信，他们之间的合作将结出丰硕的果实，对企业自身发展，对促进产业升级并推动行业进步，对地方经济发展，尤其是整体提升“勒流五金”的品牌价值都将产生重大作用，对完善家具行业新技术、新标准的开发和应用都将作出巨大贡献。
2010年第17届中国国际五金博览会如期在上海新国际博览中心召开。经过近20年的发展，五金行业已趋于成熟，很多知名企业通过展会建立品牌，推广产品。 捷锐在近几年来对五金市场做了多次深度调研，在2010年伊始，全力推出针对五金行业使用的品牌&ldquo Proweld普力威&rdquo ，产品包含焊割工具，减压器，劳防用品，五金工具以及相关配件。该系列产品使用优质原材料，全程品管人员监测，严格按照国际各项指标研发生产，保证产品质量。作为捷锐旗下第一品牌，传承了一贯的优良品质和售后服务，配合全国各主要城市的经销商，为更多客户提供更安全、更优质的产品与服务。 捷锐销售精英，为您提供专业服务专业客户关注捷锐品新品牌&ldquo Proweld普力威&rdquo 专业客户关注捷锐品新品牌&ldquo Proweld普力威&rdquo 客户感受&ldquo Proweld普力威&rdquo 割枪手感
五金模具产品检测今后将可在东莞长安直接完成。记者昨日从东莞五金模具行业协会获悉，位于金铭国际工业模具城的模具检测服务中心将于8月正式运营，其检测技术人员将于本月中旬陆续到位，相关关键设备的选型和调试也有望如期完成。据悉，该中心作为第三方检测机构，集检测、研究、信息、培训、评定等功能为一体，主要开展失效及材料分析、数字检测两大业务。预期年内建成50个企业级模具检测协作平台，届时该中心可为500多家企业提供2000余批次各类检测服务。
近年来，飞秒激光双光子聚合技术作为一种具有纳米精度的真三维加工方式已被广泛应用于制造各种功能微结构，这些微结构在微纳光学，微传感器和微机器系统等领域展现出广阔的应用前景。然而，如何利用飞秒激光实现复合多材料加工，并进一步构建具有多模态的微纳机械仍极具挑战。鉴于此，中国科学技术大学微纳米工程实验室吴东教授团队提出了一种飞秒激光二合一写入多材料的加工策略，制造了由温敏水凝胶和金属纳米颗粒组成的微机械关节，随后开发出具有多种变形模式(10)的多关节人形微机械。该工作于7月17日以“Light-triggered multi-joint microactuator fabricated by two-in-one femtosecond laser writing”为题发表于Nature Communications。 图1. 受人类多关节变形启发，利用飞秒激光二合一多材料加工策略构建多关节人形微机械。 飞秒激光二合一加工策略包括使用不对称双光子聚合构建水凝胶关节以及在关节局部区域激光还原沉积银纳米颗粒(Ag NPs)(图1)。其中，非对称光聚合技术使水凝胶微关节局部区域的交联密度产生各向异性，最终使其可以实现方向和角度可控的弯曲变形。原位激光还原沉积可以在水凝胶关节上精确加工银纳米颗粒，这些银纳米颗粒具有很强的光热转换效应，使多关节微机械的模态切换表现出超短响应时间(30 ms)和超低驱动功率(10 mW)的优异特性。 图2. 基于空间多焦点光束刺激，多关节人形微机械展现出多个变形模态。 作为一个典型的示例，八个微关节被集成在一个人形微机械上。随后，利用空间光调制技术在3D空间内实现多焦点光束，进而精确地刺激每一个微关节。多个关节之间的协同变形促使人形微机械手完成多个可重构的变形模态。最终，在微米尺度下实现了“舞动的微机器人”(图2)。 最后，作为概念验证，通过设计微关节的分布和变形方向，双关节微型机械臂可以对同向和异向的多个微颗粒进行收集(图 3)。总之，飞秒激光二合一加工策略可以在各种三维微结构局部区域构建可变形的微关节，实现多种可重构的变形模态。未来，具有多种变形模态的微机械手将在微型货物收集、微流体操作和细胞操纵方面展现广阔的应用前景。 图3. 通过设计微关节的位置和变形方向，双关节微机械臂能够收集不同位置和方向的多个微货物。 辛晨博士和任中国博士为该工作的共同第一作者，通讯作者为吴东教授。论文的合作者还包括中科大的褚家如教授、胡衍雷教授、李家文副教授、香港中文大学的张立教授等。该项研究工作得到了国家自然科学基金、科技部国家重点研发计划等基金的支持。
我国许多省市的质量技术监督检测院的在面对日益完善的建筑及五金建材市场时，总是会面对几个问题：建筑工程的施工质量是否过关？建筑项目落实是否安全？传说中的“工程”为何屡见不鲜？从实际情况来看，在真实的建筑工程实施当中，需要仔细研究工程管理中的每个部分，但在这其中，最关键的构成部分都投向一个集中的点—五金建筑工程材料。 随着各种五金建材在市场上的纷纷涌现，在建筑建设中就难以很好控制材料质量。所以，必须有专业的建筑五金材料检测中心科研人员检验五金建筑材料，严格根据国家标准检验建筑施工需要的材料，唯有在质量达标的基础上，才能用于建筑建设之中。 对于五金建材的检测，其实主要是分析其化学成分；主要包括如：碳,硅,锰,铬,铜,钒,钛,钨,铅,汞,锡,锑,铝,镁,铁,锌,氮,氢,氧等等；但是五金建材不同于一般样品，其一般为金属制品，较为坚硬，普通方法如使用榔头或者锤子敲击，不仅费劲，而且效率低，细度也达不到要求，这一直是一个令人头痛的问题；这时候就要借助专业的研磨仪来帮助科研工作者省去这其中的工作量，不仅研磨非常方便，轻松，而且大大提高了工作效率，研磨效果也非常好研磨仪就是对于样品成分获取的佳选仪器，而上海净信作为深耕多年的生产厂商，能够提出至佳的研磨服务和解决方案。 上海净信高通量组织研磨仪JX-2020应用领域：农业、生物、化学、塑料、建筑材料、电子、环境、食物、玻璃、陶瓷、医药、矿物冶金等；净信高通量组织研磨仪JX-2013是针对快速高效样品制备的样品前处理设备，,其亮点在于很大限度的操作便捷性和安全性。由于采用了集成电机开关,因此只有当机盖处于闭合状态下仪器才能启动。为了满足食品和制药行业的要求，高通量组织研磨仪的系统和摆臂由高精度的不锈钢制成,外壳材质同样为不锈钢。新型电机的应用以及电机直接传动使得高通量组织研磨仪维护十分方便。仪器特点：高通量：一次可处理多达24个样品；高效率：水平往复振荡球磨专利技术，短时间内即可完成困难样品研磨、均质；高均一性：批量处理样品，程序化处理机制，均一性、重复性更好；更人性化：可调角度彩色触摸显示屏，可编程设置研磨时间、暂停时间及循环数；适用性广：程序可调，更多研磨瓶、研磨介质可供选择，完美契合不同样品研磨、混匀需求；安全可靠：双重门锁，研磨过程更安全；设置保密程序，限制查看特定方法，自带中心自动定位紧固装置；开盖自动停机低温研磨：适配器及研磨罐可浸入液氮样品温度可达百摄氏度； 研磨实例：1.预先将样品放入净信研磨仪JXFSTPRP-48研磨罐中；2.准备好研磨钢珠若干；3.在研磨罐中放入研磨钢珠，盖好盖子放入研磨仪中，配平摆放，黑色螺旋旋紧4.再将净信研磨仪中设定好所需参数并启动仪器至研磨程序结束，即可得到研磨后样品。 研磨前后对比图：
2010年5月14日，由中国广州分析测试中心、上海光谱仪器有限公司、中国五金制品行业协会拉链分会、广东省分析测试协会联合举办的“五金制品、拉链行业应对国际技术贸易壁垒重金属检测解决方案讲座”在广州分析测试中心礼堂顺利举行。 图1：广州分析测试中心张中强副所长 图2：上海光谱总裁陈建钢先生在发表讲话广州分析测试中心副所长张中强先生、上海光谱仪器有限公司总裁陈建钢先生、中国五金制品行业协会拉链分会副秘书长王智吾先生出席了此次讲座，并发表了热情洋溢的讲话。参加此次讲座的代表大多来自五金制品、拉链行业的企业相关人员，他们对此次讲座表示了充分的热情与关注。上海光谱与广州分析测试中心针对拉链行业在产品重金属检测方面的薄弱环节，为其度身定制了一套旨在解决重金属检测应用于拉链行业产品控制的实验室方案，并在此次讲座中为用户一一介绍。 图3：行业用户踊跃参加此次讲座 图4：广州分析测试中心舒永红高工在为用户讲课一位来自拉链企业的老总表示：“此次讲座不仅把专业、深奥的分析测试技术变得形象生动、通俗易懂 而且对于基层企业质量控制实验室的工作人员来说，应用操作更便捷，测试目的更明确。”参加讲座的代表纷纷表示，此次讲座对于重金属检测技术在拉链行业质量控制中作用重大，意义非凡。 图5：上海光谱工程师为用户介绍仪器上海光谱仪器有限公司自2007年开始关注五金制品、拉链行业的重金属检测对于产品质量控制的重要性，了解到制造业用户在化学分析上的应用能力普遍偏弱的特点。为拉链行业的用户制定了一整套五金制品、拉链、服装辅料等重金属检测方面的实验室解决方案。获得了行业用户的好评，直接帮助企业提升其出口能力。上海光谱仪器有限公司 市场部2010年5月17日
随着人工智能技术的快速发展，智能家居概念日益火热，推动着智能门锁行业的发展。目前，中国智能门锁正处于市场启动期。伴随着智能家居行业的持续火热，各类智能产品陆续出台，其中智能门锁产品凭借着指纹、指静脉等生物识别的高安全性受到了消费者的关注。随着5G商用的脚步日益临近，智能物联网的蓬勃发展，智能家居越来越受到人们的欢迎，智能门锁的应用需求也逐渐增加，数据显示，2018年中国智能门锁行业市场渗透率达到3.5%，伴随着智能家居体系的逐渐完善，其市场渗透率将持续攀升。智能锁的火爆迅猛的发展有目共睹，技术的迭代也让人眼花缭乱，从感应卡、数字密码、指纹识别到人脸识别、虹膜识别等更高技术的应用层出不穷，很多用户都已经开始用上了智能门锁，但智能门锁的春天却一直没有到来，主要关键点在于智能门锁真的安全吗？从永康门博会上的小黑盒事件，到央视新闻媒体的质量问题曝光，再到京津冀三地消费者协会约谈知名门锁企业，层出不穷的安全事件久久困扰着消费者购买的一颗踏实的心！作为国内第二大智能门锁生产基地，金华市已将智能门（锁）业列入首批制造业八大重点细分行业进行培育，力争通过3—5年时间，把智能门（锁）业培育成为千亿级产业。作为全国乃至全球集聚度Z高、市场辐射最广、标准引领最强、科技创新和品牌建设成果最多的门（锁）业集聚区。永康市将立足现有门（锁）业集群优势，把智能门（锁）业打造成为支柱产业。国家五金工具及门类产品质量监督检验中心（永康）积极响应市政府的号召，努力提升公共配套检测服务能力，加快智能门锁质量监督检验中心、产品质量认证中心等平台建设和能力扩项。在如火如荼的七月，Delta德尔塔仪器智能门锁整套检测设备在紧张的生产、调试结束后成功交付给国家五金工具及门类产品质量监督检验中心（浙江永康），整套智能门检测仪器符合客户招标要求的GA 374-2019《电子防盗锁》、GA701-2007《指纹防盗锁通用技术要求》、GB21556-2008《锁具通用安全技术条件》、GA/T 73-2015《机械防盗锁》、JG/T394-2012《建筑智能门锁通用技术要求》等Z新国家标准。在此衷心感谢国家中心的相关领导和专家老师对我司设计研发的智能门锁检测设备的技术能力和先进性表示的肯定和支持，相信我们今后会以更专业的品质及you秀的售后服务让更多的客户满意！国家五金工具及门类产品质量监督检验中心（筹）智能门锁检测实验室展示智能门锁环境适应性检测设备展示机械防盗锁检测设备展示Delta德尔塔仪器工程师智能门锁测试设备调试中Delta德尔塔仪器智能门锁检测设备计量校准合格证书恰逢设备验收调试期间，永康市市场监督管理局周雄军局长在督查国家中心二期建设过程中，参观了防盗门、智能门锁设备检测区，并对由Delta德尔塔仪器供应的智能门锁寿命耐久性试验机、防盗门撞击试验装置等多项检测设备和技术先进作出认可和肯定，同时也对我司的设备提出了更高的期待和要求！当我司工程师介绍的我们的设备16秒即可做完一套锁具耐久测试动作而传统锁具检测设备需要2分钟左右完成同一个动作时，周局长当即对设备的高效精确表示点赞。永康市市场监督管理局周雄军局长为Delta德尔塔仪器设备点赞Delta德尔塔仪器作为国内智能门锁专业检测设备供应商，所生产的智能门锁检测设备已经成功应用到多家专业测试机构和知名生产厂家，第三方检测机构例如：公安部第三研究所（国家安全防范报警系统产品质量监督检验中心（上海），浙江永康市产品质量监督检验中心、贵州省产品质量监督检验院、浙江省家具与五金研究所、广州质量监督检测研究院、广东产品质量监督检验研究院、杭州市质量技术监督检测院，知名企业例如：王力集团有限公司、广东樱花智能科技有限公司、好太太集团等生产厂家品质研发部，深受客户好评。Delta德尔塔仪器专业研发、制造智能门锁系列检测设备。主要产品有：智能门锁寿命耐久性试验机指纹门锁寿命耐久试验机门锁寿命耐久性试验机锁具强度试验机智能门锁耐用度试验机智能门锁老化测试架智能门锁阻燃试验机锁具防钻试验机识读装置机械强度试验机智能门锁老化试验架高低温试验箱冲击试验台振动试验台等等。
近年来，随着我国五金产业的发展，五金产品检测中心如雨后春笋般的成长起来，五金产品产品检测中心在协助企业攻克技术难题，提升产品质量，应对技术贸易壁垒，提供产品检测和技术指导，拉动整个五金行业快速发展起到了强有力的推动作用。业界又有哪些知名的五金产品检测中心呢?张家港开建建全省五金产品检测中心2010年4月,张家港大新镇素有“中国五金之镇”的美誉，也是第一个获得国字号的五金产业基地，该镇现有五金生产企业400余家，年产值80多亿元，占据全省90%以上的市场份额，并涌现出江苏宏宝、金鹿集团等一批行业领头羊，产品畅销欧美、中东等70多个国家和地区，五金工具的产销量均居全国第一。张家港质监局根据这一产业特色，及时向市委市政府提出筹建“江苏省五金产品检测中心”的请示，目前该中心正在积极筹建中。据悉，该五金产品检测中心建成后将有利于五金行业的进一步集聚，为企业技术改造提供到位的服务。2010年6月小榄五金检测中心获资格小榄镇在2004年便被国家授予“中国锁具出口基地”称号，然而小榄锁具在出口时，却要送到外地的机构进行检测。据悉，6月14日从小榄镇商会获悉，该商会属下的小榄五金检测中心近日顺利获得国家认监委的计量认证和实验室认可资格，这意味着五金检测中心出具的检验报告将获全球认可，企业足不出镇便可完成检测。2009年8月东莞长安设立五金模具产品检测中心据悉，位于金铭国际工业模具城的模具检测服务中心已于8月正式运营，其检测技术人员将于本月中旬陆续到位，相关关键设备的选型和调试也有望如期完成。据了解，该中心作为第三方检测机构，集检测、研究、信息、培训、评定等功能为一体，主要开展失效及材料分析、数字检测两大业务。预期年内建成50个企业级模具检测协作平台，届时该中心可为500多家企业提供2000余批次各类检测服务。2009年12月温州建立建立紧固件检测中心随着产业的不断发展及经济形势的变化，温州市紧固件行业的发展遇到了瓶颈。2009年12月，温州市紧固件行业协会与温州市质量技术监督局检测院合作建立了“温州市紧固件检测中心”。这也是全国首个由检测院与协会联合建立的检测中心。纵观当前五金产品检测中心建设热潮可以发现，这些五金检测中心在为产品提供检测技术服务平台，协助企业开发新产品和攻克技术攻关，为企业节省人力物力财力等方面起到了不可磨灭的作用。
中国领先的加工、包装机械及器材工业展览会&mdash &mdash 2008中国国际加工包装机械及器材工业展览会（PACKAGING2008），将于2008年9月24日至27日在北京中国国际展览中心新馆举行。 此次展会与的亮点： - 从固态食品到液态食品行业 生产加工包装产业链全覆盖 - 专题技术馆 呈现高端设备与先进技术 - 品牌高端论坛 直指行业焦点 PACKAGING2008将是北京奥运会之后的中国第一个包装工业盛会。 梅特勒托利多产品检测部门将向您现场展示各种检测方案，比如： - 完善的动态称重检测方案 - 让客户安枕无忧的金属检测方案 - 高精度和高灵敏度的X-Ray检测方案 我们诚挚邀请您参加这一重大活动，并请到我们的展台参观，届时我们将展示各种先进设备，让您不虚此行。 时间：9月24日-27日 地点：北京中国国际展览中心新馆 梅特勒托利多展位号：W2馆 4335 网址：梅特勒托利多同期还参加2008年中国国际食品安全与质量控制会议暨检测仪器设备展览会（CIFSQ）
据中国五金制品协会副秘书长柳润峰介绍，自2001年起，燃气热水器形成了现有的国标之后，经过8年的时间，国内燃气快速热水器行业发展迅猛，在核心技术上取得了新的突破。因此，在新国标修订中，会考虑将这些产品的能效、技术等各项标准提升、完善。同时，还会将目前燃气热水器行业的新发展、新趋势考虑进去，推动国内家用燃气快速热水器行业走向节能、环保、低碳可持续发展之路。据媒体报道，国家燃气用具质量监督检验中心、全国日用五金标准化中心、日用五金质检中心近日联合推动《家用燃气快速热水器》标准修订工作，计划在2010年内完成修订。此标准的修订，将对环保指标格外重视，体现了我国日用五金产品发展的进步。我国燃气热水器经过多年的发展，已取得飞速的进步，发展至2000年时，我国大量淘汰“直排式”燃气热水器，而“强排式”燃气热水器由于具有成熟、稳定的产品技术和性能，从而得到消费者的广泛认可，成为之后几年的发展主流。另外，我国还出现一种冷凝式燃气热水器，由于具有96%以上的高能源利用率，成为符合发展可持续经济的节能产品。同时，作为高端产品的供热、采暖两用式燃气热水器也在这个年代非常流行。由于时代的进步以及行业的不断发展，我国国家标准一般会每隔6年进行一次调整，将在这6年里行业取得的新技术新发展等补充进去。而我国现有的《家用燃气快速热水器》国标是在2001年制定的，已经到了调整期。作为此次国标修订成员之一的万和公司的产品技术总监钟家淞透露，此次“燃气快速热水器国标”的具体修订将重点关注“高能效”和“低碳环保”。首先是对产品热效率的要求。在现有国标中，对产品热效率要求达到80%，而2007年7月1日实施的燃气热水器能效标准规定产品热效率底线%。因此，新国标会将“产品热效率达到84%以上”作为修订内容。其次是废弃排放量要求。对于一氧化碳、氮氧化物等废弃排放量要求低，燃气要能充分燃烧。
相关新闻：机械领域“三基”产业十二五规划解读近日，工业和信息化部印发了《机械基础件 基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》。该规划贯彻了《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划(2011~2015年)》的精神，在总结分析机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业发展现状的基础上，明确了“十二五”的发展目标和思路，确定了产业发展重点及主要任务，并提出了相关保障措施。规划的实施，将进一步提升我国机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业整体发展水平和国际竞争力。附件：机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划.doc机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划目 录一、发展现状与面临形势(一)发展现状(二)面临形势二、指导思想与发展目标(一)指导思想(二)基本原则(三)发展目标三、发展重点(一)机械基础件(二)基础制造工艺(三)基础材料四、主要任务(一)加强自主创新，推动产业技术进步(二)优化产业结构，促进企业协同发展(三)建设研发和服务平台，增强持续发展能力(四)加大技术改造，转变产业发展方式(五)加强行业管理，提升产业整体素质(六)推进“两化融合”，提高信息化水平(七)实施“机械基础件和基础制造工艺双提升工程”五、保障措施(一)加强宏观统筹协调(二)加强产业政策引导(三)加强资金引导和支持(四)优化产业发展环境(五)推进国际交流合作(六)充分发挥行业协会的作用六、规划组织实施机械基础件、基础制造工艺及基础材料(以下简称“三基”)是装备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。机械基础件是组成机器不可分拆的基本单元，包括：轴承、齿轮、液压件、液力元件、气动元件、密封件、链与链轮、传动联结件、紧固件、弹簧、粉末冶金零件、模具等 基础制造工艺是指机械工业生产过程中量大面广、通用性强的铸造、锻压、热处理、焊接、表面工程和切削加工及特种加工工艺 基础材料特指机械制造业所需的小批量、特种优质专用材料。为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》关于“装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平”的要求以及“十二五”国家工业转型升级的总体部署，大幅度提升“三基”产业整体水平，提高为装备制造业的配套能力，实现装备制造业转型升级，特制定《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，规划期为2011～2015年。一、发展现状与面临形势(一)发展现状1. 已形成的基础经过多年的努力，我国“三基”产业取得了长足进展，形成了门类齐全、能满足主机行业一般需求的生产体系，为装备制造业发展提供了重要的支撑和保障。产业规模不断扩大。近十年来，我国“三基”产业持续稳定增长，产品品种和水平有了较大提升，多种普通机械基础件产量(产值)居世界前列 铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工能力以及焊接材料、高速钢、硬质合金、钕铁硼永磁体等基础材料产量居世界首位。专栏1 “三基”产业主要经济指标（单位：亿元）行业类别2005年工业总产值（当年价）2010年工业总产值（当年价）2010年新产品产值（当年价）2010年出货值（当年价）机械基础件轴承制造556.141721.45113.68228.73齿轮与传动驱动部件制造290.221154.26117.1593.27液压和气压动力机械及元件制造350.431643.24105.63128．01金属密封件制造121.05716.4726.1760．46紧固件、弹簧制造429.461244.1866.35192.05模具制造438.651630.76127.80266.20基础制造工艺钢铁铸件制造1073.304833.69161.29251．92锻件及粉末冶金制品制造443.962383.89102.79103．11金属表面处理及热处理加工485.551652.4163.1663．30数据来源：2005年、2010年工业统计快报。专栏2 2010年部分“三基”产业部分产品世界排名产品名称生产规模（产量/产值）世界排名机械基础件轴承1300亿元第3位齿轮1450亿元第3位液压元件及系统351亿元第2位模具1631亿元第2位气动元件116亿元第2位紧固件560亿元第1位链条148亿元第3位典型基础制造工艺铸件3960万吨第1位锻件1022万吨第1位数据来源：相关行业协会提供。配套能力不断增强。轴承、齿轮、紧固件等机械基础件国内平均市场占有率65%。基础制造工艺取得明显进步，一批发电设备用大型铸锻件已具备走向国际市场的能力。围绕电工电器设备配套需要，开发出发电设备用钢、大型变压器用取向硅钢片等特种优质专用材料。产业聚集效应明显。重庆、常州两大齿轮产业聚集区的产值占全国齿轮行业的17%，瓦房店、洛阳、苏锡常镇、新昌四大轴承产业聚集区的销售收入占全国轴承行业的30%，温州、宁波、海盐、冀南四大紧固件产业聚集区的产值占全国紧固件行业的67%。基础制造工艺专业化水平不断提高，在主要装备制造业聚集区建设了一批高水平、专业化的基础制造工艺中心，如江苏泰州和大丰的精密锻件产量超过全国精密锻件产量的一半。技术进步成效显著。“十一五”期间，“三基”产业固定资产投入持续稳定增长，装备水平明显提升，长期以来存在的寿命、可靠性和精度保持性等质量问题有所改进，一批研究成果获国家科技奖。2. 存在的主要问题近年来我国装备制造业水平大幅度提升，大型成套装备能基本满足国民经济建设的需要，但高端“三基”产品却跟不上主机发展的要求，高端主机的迅猛发展与配套“三基”产品供应不足的矛盾凸显，已成为制约我国重大装备和高端装备发展的瓶颈，主要表现为：自主创新能力薄弱。“三基”产业研发投入明显不足，投入强度远低于主机行业，缺乏高水平的人才队伍。产业技术基础薄弱，共性技术研究体系缺失，基础性与共性技术研究弱化，新产品、新技术的推广应用困难，行业基础数据的传承、跟踪、积累和共享机制尚不健全。产业结构不尽合理。“三基”中低端产品产能过剩、高端产品供给能力不足的矛盾十分突出，同质化竞争激烈，贸易摩擦不断。专业化程度低，具有国际竞争力的大型企业集团和具有知名品牌的“专、精、特”企业群体尚未形成。产品总体水平偏低。“三基”产品的性能和质量与主机用户的需求之间还有一定差距，轴承、齿轮、液压件、密封件等机械基础件的内在质量不稳定，精度保持性和可靠性低，寿命仅为国外同类产品的1/3～2/3，产品生产过程的精度一致性与国外同类产品水平相比差距明显。生产工艺装备落后。优质、高效、节能、节材的先进基础制造工艺和自动化、数字化装备的普及程度不高，能源消耗、材料利用率及污染排放与国际先进水平相比差距较大。(二)面临形势2008年以来我国装备制造业规模持续位居世界首位，主机和重大装备的集成能力得到显著提升。“十二五”是实现由装备制造大国向装备制造强国转变的重要战略机遇期，发展“三基”产业、提升产品水平、增强配套能力十分关键。必须深刻地认识并准确地把握“三基”产业发展环境的新变化、新特点，抓住历史机遇，实现跨越发展。1. 科学技术进步助推“三基”向高端发展科学技术日新月异，装备制造业智能化、绿色化的发展趋势明显，重大装备和主机产品的应用条件日趋超常态与恶劣，对配套的机械基础零部件、制造工艺和材料均提出了更高的要求，推动机械基础件向长寿命、高可靠性、轻量化、减免维修方向发展。与此同时，信息技术、生物技术、新材料等高技术的快速发展及与传统产业的融合，将“三基”产业带入一个崭新的发展阶段，使其从常规产品、传统制造向高技术产品、现代制造及超常态制造发展。成形技术向净成形和近净成形方向发展 超精密加工的尺寸精度由亚微米级向纳米级发展 铝合金、铝镁合金、复合材料、新型工程材料的应用越来越广泛。2. 国际经济格局变化给“三基”产业带来双向挤压金融危机后，工业发达国家再工业化趋势明显，节能、减排、降耗、低碳要求更为严格，将促进更加激烈的新一轮产业竞争。我国“三基”发展不仅受到来自工业发达国家知识产权、技术标准、绿色壁垒等贸易保护措施的“高端卡位”，也面临着发展中国家更低成本竞争优势所形成的“低端挤压”。3. 工业转型升级对“三基”产业提出了更高要求“十二五”期间是我国工业转型升级的攻坚期。传统产业的改造和提高，战略性新兴产业的培育和发展，以及重大工程、民生工程、基础设施和国防建设对装备制造业的需求，不仅为“三基”产业提供了巨大的市场空间，而且对其增长质量、水平也提出了更高的要求。高质量的基础件、先进的基础制造工艺和基础材料是提高重大装备性能和可靠性、避免重大事故发生的保证 高质量的基础件和基础材料是国防工业现代化的重要保证，必须立足自主发展 “三基”产业为提高人民生活质量提供重要条件，与改善民生息息相关的食品加工、生物制药、家用电器制造过程的自动化和无污染，都需要高清洁度、高精度的基础件和耐腐蚀的基础材料作保证。当前我国“三基”产业发展严重滞后于主机并被固化在产业链中低端的状况应该尽快扭转，提升“三基”产业整体水平和国际竞争力刻不容缓。二、指导思想与发展目标(一)指导思想深入贯彻落实科学发展观，以产业结构调整和转变发展方式为主线，围绕重大装备和高端装备发展的配套需求，以产品突破为主攻方向，密切产需合作，加强基础技术研究，加速创新能力建设，着力推进产品质量、可靠性和寿命的升级，加大先进技术推广应用和产业化力度，营造有利于“三基”产业向高端发展的环境，提升“三基”产业整体水平和国际竞争力，为实现装备制造业由大变强奠定坚实基础。(二)基本原则1. 坚持市场导向，发挥政策引导作用围绕高端装备制造业培育和发展、国家重点工程建设所需重大装备的配套需求，遵循市场经济规律，发挥市场配置资源的基础作用，突出企业在开发新产品、新工艺及新材料的主体地位。积极发挥各级政府部门在规划制定、政策引导、组织协调中的重要作用，努力营造有利于“三基”产业发展的环境。2. 坚持产需合作，促进专业化生产积极探索产需合作新模式，促进产业链上下游密切合作，建立基于利益相关和共赢的新机制，在“三基”企业与主机企业之间形成有效的供应链。鼓励有实力和有积极性的主机制造厂参与发展其所急需的基础零部件和基础材料，并逐步走向规模化、专业化和社会化。3. 坚持自主创新，积极开展国际合作充分发挥技术创新的支撑和引领作用，着力解决影响“三基”产品性能、质量和稳定性的关键共性技术，加强行业公共研发与服务平台建设，建立起以企业为主体、产学研用相结合的技术创新体系。积极开展国际交流与合作，加强引进技术消化吸收与再创新。4. 坚持重点突破，推动产业整体提升选择一批基础条件好、需求迫切、带动作用强的关键机械基础件、基础制造工艺和基础材料，集中优势资源，重点予以突破，打造一批具有国际先进水平的关键产品、工艺和知名品牌。在实现局部领域突破和跨越式发展的同时，提升“三基”产业的整体素质，带动产业的全面发展。(三)发展目标1. 2015年目标通过五年时间的努力，我国“三基”产业创新能力明显增强，加工制造水平显著提高，能基本满足重大装备的发展需要，产业发展严重滞后的局面得到改观。具体指标有：——配套能力增强目标。重大装备所需机械基础件配套能力提高到75%以上 基础制造工艺水平全面提升，高端大型及精密铸锻件基本满足国内需求 重大装备所需的基础材料配套水平大幅提升。——创新能力提升目标。机械基础件的可靠性、性能一致性和稳定性得到显著提升，产品使用寿命提高15～20%，突破一批关键基础件、基础制造工艺和基础材料的核心技术和产业化技术，形成一批研发和试验检测公共服务平台。——组织结构优化目标。建立起与主机发展相协调、技术起点高、专业化、大批量的配套体系 形成若干年销售收入超过100亿的具有国际竞争力的大型企业集团，培育100家具有知名品牌的“专、精、特”企业，优化30个特色产业集聚区。——节能降耗减排目标。全面推广应用绿色制造工艺与装备，原材料利用率提高10%，吨合格铸件能耗减少0.12吨标煤，吨合格锻件能耗减少0.08吨标煤，吨热处理件能耗减少150千瓦时，污染物排放量明显减少。专栏3 “十二五”我国“三基”重点行业发展指标指标2010年2015年年均增长率机械基础件轴承销售额（亿元）1260222012%齿轮销售额（亿元）1450294015%液压件销售额（亿元）35170015%橡塑密封销售额（亿元）8617015%机填密封销售额（亿元）6513015%气动元件销售额（亿元）11623515%模具销售额（亿元）112017409%紧固件销售额（亿元）56098012%弹簧销售额（亿元）14529015%链条销售额（亿元）14827013%粉末冶金制品销售额（亿元）831309%基础制造工艺铸造能耗每吨合格铸件能耗减少0.12吨标煤锻造能耗每吨合格锻件能耗减少0.08吨标煤热处理能耗每吨热处理件能耗从减少150千瓦时2. 2020年展望2020年，形成与主机协同发展的产业格局，能够满足重大装备和高端装备对机械基础件、基础制造工艺和基础材料的需求，创新能力和国际竞争力处于国际先进水平，部分领域国际领先。三、发展重点围绕重大装备和高端装备配套需求，重点发展11类机械基础件、6类基础制造工艺和2类基础材料。集中优势资源，重点开发20种标志性机械基础件、15项标志性基础制造工艺和12种标志性基础材料并实现产业化。(一)机械基础件选择带动性强、辐射作用大的高速、精密、重载轴承等11类机械基础件作为发展重点，以提高性能、可靠性和寿命为主攻方向，力争使其达到或接近国际先进水平。1. 高速、精密、重载轴承中、高档数控机床轴承和电主轴，大功率风力发电机组轴承，大型运输机轴承，重载直升机轴承，长寿命高可靠性汽车轴承及轴承单元，高速铁路列车轴承，重载铁路货车轴承，新型城市轨道交通轴承，大型薄板冷热连轧设备轴承，大型施工机械轴承，高速度长寿命纺织设备轴承，超精密级医疗器械主轴轴承。2. 超大型、高参数齿轮及传动装置大功率风力发电齿轮箱，高速列车齿轮传动装置，汽车节能自动变速器，核电循环水泵齿轮箱，舰船用大型齿轮传动装置，工程机械及矿山机械用液力变速器，大功率采煤机齿轮箱，掘进机齿轮传动装置，污水处理设备用高速齿轮箱。3. 高压液压元件和大功率液力元件工程机械用31.5兆帕及以上高压柱塞泵/马达、高压液压阀，液压电子控制器，工作压力31.5兆帕及以上高频响电液伺服阀和比例阀，液力变矩器，数字液压泵及油缸，高转速大功率液力偶合器调速装置，农业机械用无级变速传动装置。4. 智能、高频响气动元件智能化阀岛，智能定位气动执行系统，柔性抓取气动系统及元件，轨道交通设备用气动元件，150赫兹以上高频响电磁换向阀，精密压缩空气过滤器，透平式气动马达。5. 高可靠性密封件高参数透平压缩机机械密封，大型高温高压泵和核电站核二、三级泵用机械密封和静密封装置，大型工程机械液压油缸密封，大型盾构机密封，风电偏航变桨轴承密封。6. 高速链传动系统汽车发动机正时链及自动变速箱哈瓦链，无级变速箱专用无级变速链，高精度低噪声链轮，抗疲劳、耐磨损、耐腐蚀特异链。7. 高可靠性联轴器、制动器、离合器大功率风力发电制动器，高性能柔性联轴器，隧道掘进机和采煤机用鼓形齿联轴器，电磁离合器和制动器，轨道交通制动器，高精度限矩安全联轴器。8. 高强度紧固件10.9级及以上汽车发动机紧固件，风力发电设备大规格高强度紧固件，飞机及航天器专用铝镁合金紧固件，自锁类紧固件。9. 高应力、高可靠性弹簧汽车和工程机械用高端悬架弹簧、气门弹簧和稳定杆，高速列车用弹簧，气动、液压件弹簧。10. 高密度、高强度粉末冶金零件高精度汽车粉末冶金零件，粉末冶金含油轴承，大型客机、高速列车、船舶制动用高性能粉末冶金摩擦材料及刹车片。11. 大型、精密、高效、多功能模具高档乘用车车身及汽车(超)高强钢板热成形模具，高速精密多工位级进冲压模具，高光无痕、叠层旋转大型塑料模具，超大规模集成电路引线框架及超大超薄LED大型塑料模具，多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具，大型工程机械轮胎橡胶模具，轻金属高精压铸模具。根据以上发展重点，提出“十二五”期间机械基础件重点发展方向(见附表1)，从中选择20种标志性机械基础件作为开发的重点。专栏4 20种标志性机械基础件01 2MW以上风力发电机组轴承开发为2MW以上风电机组配套的工作寿命20年、可靠度≥99％的增速器轴承和主轴轴承。02 长寿命、高可靠性轿车轴承和重载卡车轴承开发使用寿命25万公里以上，可靠度≥99％的轿车轴承和使用寿命50万公里以上，可靠度≥99％的重载卡车轴承。03 高速动车组轴承开发时速200～300km，使用寿命200万公里，可靠度≥99%的高速动车组轴承。04 大型薄板冷热连轧及涂镀层生产线%轧机轴承。05 高速、高精数控机床轴承及电主轴dmn值2.5×106mmr/min，精度P4、P2级，轴承16000小时精度稳定使用，电主轴2000小时精度稳定使用。06 2MW以上风力发电机组增速器开发功率≥2MW、噪声≤95db、机械效率≥97％、寿命≥20年的风电增速器。07 高速列车齿轮传动装置开发列车时速≥200km，功率1800kw，输入扭矩3500Nm，输入转速2255～6000rpm，传动比≥7的高速列车齿轮。08 节能环保自动变速器开发百公里综合油耗降低5～10%，寿命30万公里的自动变速器，包括行星排、金属带、锥轮锥盘、电磁阀、TCU、变矩器等。09 舰船用大型齿轮传动装置开发功率3～5MW、噪声≤90db、转速≥3000rpm的船用齿轮传动装置。10 工程机械用高压液压元件开发工作压力35MPa及以上高压柱塞泵/马达、液压电子控制器。11 高压液压阀开发工作压力≥31.5Mpa，流量≥100L/min的高压液压阀，含流量共享系统、负荷传感系统、总线 农机用静液压驱动装置（HST）开发工作压力≥25MPa,排量18～45mL/r的农机用静液压驱动装置。13 轨道交通用气动元件开发工作压力3～10bar，环境温度-40～+80℃的气缸、气动阀、气源处理元件，以及气管、接头等配套气动元件。14 大型风力发电关键密封件开发7～10年不发生龟裂，在1m/s速度、油脂润滑状态下，运行寿命达7～10年，适用温度范围为-45～+100℃的大型风力发电密封件。15 干气式机械密封装置开发工作压力20MPa及以上的干气式机械密封装置。16 汽车发动机正时链与自动变速箱的哈瓦高速齿形链开发最高转速≧6000转/分，寿命25万公里，抗拉载荷≥14KN，1200小时试验伸长率≤1%，硬度达到53HRC、硬度散差±0.5HRC、清洁度≤20mg/kg，可靠性≥99.9%的链条。17 疲劳寿命500万次以上汽车发动机紧固件开发PPM≤60，疲劳寿命≥500万次的紧固件。18 汽车和工程机械用高端悬架弹簧、气门弹簧和稳定杆开发工作应力＞1200MPa、疲劳寿命＞100万次的气门弹簧、悬架弹簧和稳定杆。19 C级轿车整体车身成形模具实现车门、前翼子板表面形状精度0.08～0.05mm，结构面精度±0.05mm，多付模具总成尺寸匹配与控制（含回弹控制）内轮廓精度±0.7mm以内、外轮廓精度±1.0mm以内、总成件之间对接精度±0.5mm以内，车身总体尺寸精度达到或接近2mm。20 高光无痕、叠层旋转大型塑料模具开发宽1200㎜及以上、模具精度u级、模具型腔A0-A1级镜面光洁度，模具总装精度≤0.02的高光无痕、模内装饰技术、超大超薄LED大型镜面、复杂高效精密汽车发动机塑料进气歧管的精密注塑模具；加热恒温浇注系统总误差0.02㎜，加热恒温±1℃，H7/g6精密滑动配合，实现注塑双效生产叠层模具。(二)基础制造工艺重点发展6类先进、绿色制造工艺，降低能源、材料消耗、改善环境，提高产品质量和效率。1. 铸造工艺定向凝固铸造工艺，热风长炉龄冲天炉及其熔炼工艺技术，数字化模拟技术，高紧实度粘土砂自动造型生产线技术，快速无模砂型铸造工艺，铝、镁、钛等特种合金铸造工艺，复合材料铸造工艺，半固态铸造工艺，高温、低温、高强韧度材料(球墨铸铁、等温淬火球铁、蠕墨铸铁、轻质合金)高精度铸造工艺。2. 锻压工艺大型薄壁结构件整体成形工艺，多工位冷、温锻工艺，高速精密镦锻工艺，大型复杂结构件精密体积成形工艺，大型环件冷辗扩工艺，板材管材精密成形工艺，高强钢板热成形工艺，曲轴、风电主轴及阀门全纤维近净成形技术，汽车铝合金精密锻造工艺，螺旋伞齿轮锻-磨联合制造工艺，精冲工艺。3. 焊接工艺激光及激光电弧复合热源焊接工艺，搅拌摩擦焊工艺，高精度及大厚度切割工艺，高效电弧焊工艺，等离子喷焊工艺，近净成形焊接新技术。4. 热处理工艺化学热处理催渗工艺，精密控制加热和淬火工艺，齿轮和轴承精密可控热处理工艺，超大型零件真空热处理工艺，大型轴类和管类零件感应淬火热处理工艺，大型全纤维炉衬无料盘可控气氛连续加热炉热处理工艺，连续真空热处理工艺，大型薄板件压淬热处理工艺，深冷热处理工艺。5. 表面处理工艺铝、镁合金、钛合金件表面处理与强化工艺，纳米颗粒复合电刷镀工艺，纳米陶瓷涂层工艺，等离子、激光、电子束表面强化工艺，低铬酸镀硬铬、镀锌后低铬钝化等绿色电镀工艺。6. 切削加工及特种加工工艺高速/超高速切削加工工艺，复合加工工艺(车铣复合、铣磨复合等)，复合材料切削工艺，超精密加工工艺(轴系精度0.02～0.05微米)，超大零件切削加工工艺，微量润滑切削工艺，干式切削工艺，“三束”(电子束、离子束、激光束)加工工艺，电火花加工工艺，超声加工工艺，增量制造工艺，粉末冶金零件的精密成形工艺。从以上重点发展的基础制造工艺中，提出50项先进绿色制造工艺作为推广的重点(见附表2)，同时选择15项标志性基础制造工艺作为开发的重点。专栏5 15项标志性基础制造工艺01 定向凝固铸造技术研究定向凝固工艺，目标产品是大功率重型燃气轮机用定向结晶高温合金叶片，叶片尺寸≥350mm。02 热风长炉龄冲天炉及其熔炼工艺技术研究开发生产率在15～50t/h系列外热风、水冷长炉龄（12周以上）热风冲天炉及其熔炼工艺，使铸铁件生产过程高效、连续、质量稳定、节能降耗。03 高紧实度粘土砂自动造型技术开发100型/h以上，型砂密度1.6以上，设备故障率≤3%的湿砂有箱自动造型技术，满足提高铸造机械化、自动化的需求。04 板材管材精密成形技术开发板材成形模具智能化CAD/CAE系统，成形材料扩展到钛合金、高温合金、轻合金、高强钢等；目标产品：汽车车身覆盖件。开发管材成形技术，管材内高压600Mpa，材料抗拉强度780 Mpa，直径与厚度比达到180，壁厚少于2mm；目标产品：排气管、重载卡车后桥桥壳。开发大口径厚壁无缝钢管成形工艺，目标产品：超临界、超超临界火电、第三代核电用的耐高压大口径厚壁无缝钢管。05 冷/温精密成形技术开发冷温精确成形机理与新成形方法，长寿命模具技术。实现冷/温精确成形锻件占模锻件总量的10～12%，目标产品：轿车等速万向节、变速箱齿轮等。06 大型复杂结构件精密体积成形技术开发超大型钢锭材料成分纯净度与组织控制技术，大锻件内部缺陷形成机制与控制技术，大锻件模拟技术。提高材料利用率5～10%，降低能源消耗10～15%，目标产品：航空航天发动机涡轮盘。07 热精锻成形技术开发精密制坯技术、自动润滑技术、生产线自动化技术。材料消耗平均降低3～5％，热模锻件公差13级，平均能耗降低10%，目标产品：汽车前后桥锻件、螺杆锻件。08 激光及激光电弧复合焊接技术掌握激光及激光电弧复合焊接技术，目标产品：200mm以上厚钢板焊接，焊接尺度在100μm量级，空间分辨率在几十微米尺度的微连接。09 搅拌摩擦焊技术建立0.3～50mm厚度范围内轻合金材料搅拌摩擦焊性能数据库、工艺规范和技术标准， 目标产品：大厚度铝合金结构件、航空发动机整体叶盘。10 化学热处理催渗技术开发化学热处理（渗氮、渗碳）催渗技术工艺规范和技术标准，控制软件、催渗剂，保证0.3mm以上至2.0mm以下渗碳层的热处理节能30%以上。11 精密可控热处理技术开发精密可控热处理技术、渗碳和渗氮控制软件、远程控制和远程故障诊断技术，使齿轮和轴承等内在质量和表面性能高、无变形和脱皮。12 铝、镁合金、钛合金件表面处理与强化技术开发铝、镁合金微弧氧化工艺技术，使铝、镁合金制品表面氧化膜层大于300µ m，显微硬度超过3000HV，绝缘电阻大于100MΩ，耐磨损、耐腐蚀、绝缘性能有较大改善。开发钛合金化学镀镍渗铝工艺技术，使650℃耐高温钛合金制品经化学镀镍（层厚20µ m）后，大幅度提高抗氧化性能。13 纳米颗粒复合电刷镀技术开发电刷镀NI-SiC复合镀层技术，修复磨损失效的零件，改善零件表面性能，大幅度提高零件硬度。14 超精密加工技术开发微量切削机理、精密测量技术和误差补偿技术，目标产品是芯片、磁盘、光盘、磁鼓、制导用激光反射镜、导航用陀螺仪、卫星姿态控制用半球体以及多种球面和非球面微光学元件等精密关键零件。15 低温与微量润滑切削技术开发微量润滑系统及低温微量润滑复合系统，针对不同工件材料及切削工艺提供微量润滑和低温微量润滑条件下的刀具匹配方案，优化切削参数，建立相应的切削规范和切削数据库，实现高速切削的绿色化。(三)基础材料以经济可承受性为主旨，重点发展关键基础零部件所需的高品质结构材料和工艺材料。1. 结构材料——高性能结构钢。高速铁路列车用轴承钢、汽车用轴承钢、耐冲击载荷高淬透性高碳铬轴承钢、中碳轴承钢、下贝氏体淬火高碳铬轴承钢、准高温轴承钢、抗磨粒磨损轴承钢 汽车变速箱齿轮和汽车后桥齿轮用合金渗碳钢、飞机及坦克发动机齿轮用合金渗碳钢，高强度紧固件用合金钢和调质钢，高应力弹簧钢，高性能链条专用钢，机床滚珠丝杠和直线导轨专用钢。——高温合金。涡轮叶片、涡轮盘等用高温合金。——高压精密液压铸件用铸铁。——密封材料。高抗水解聚醚聚氨酯密封材料，高性能柔性石墨材料，高温和低温弹性等密封材料，高性能无石棉密封材料，高强度细颗粒机械密封用碳石墨材料。——绝缘材料。F、H级亚胺薄膜，特高压绝缘材料。——复合材料。碳纤维复合材料，新能源汽车动力用大功率锂电池材料，聚甲醛合金材料，液压泵用双金属烧结材料，纳米复合材料。——仪表功能材料。测温材料、敏感材料。2. 工艺材料——模具钢。中厚预硬模具钢，高耐蚀耐磨镜面塑模钢，高韧高耐磨冷作模具钢，大型轻质合金压铸模具钢，高性能粉末冶金模具钢。——新型焊接材料。高强高韧焊接材料，耐热、耐蚀、耐辐照、耐磨及耐低温焊接材料，无毒绿色钎焊材料及焊剂。——超硬刀具材料。金刚石(PCD)、立方氮化硼(PCBN)、硬质合金(YG、YT、YW)。——工艺耗材。环境友好型涂料和润滑剂。根据以上发展重点，提出“十二五”期间基础材料重点发展方向(见附表3)，从中选择12种标志性基础材料作为开发的重点。专栏6 12种标志性基础材料01 高性能轴承钢汽车、风电、铁路车辆轴承用高碳铬轴承钢（GCr15、GCr18Mo）、渗碳轴承钢（G20Cr2Ni4A、G20CrNi2MoA）、中碳轴承钢（G56Mn、G42CrMo4）。02 高性能齿轮用钢汽车变速器齿轮和汽车后桥齿轮及飞机、坦克发动机齿轮用合金渗碳钢（碳含量0.10%～0.25%，相当于20Cr2Ni4、18Cr2Ni4WA）。03 高强度紧固件用钢汽车紧固件用钢（相当于10B18M），汽轮机紧固件用钢（X18CrMoWVNbN1）。04 大型、耐蚀模具钢厚度超过600㎜，探伤级别达欧洲E/e级制造级进模具的高精度高质量冷作模具扁钢和中厚预硬模具钢，表面到心部硬度波动不大于3HRC高耐蚀耐磨镜面塑模钢，大型铝、镁合金轻金属压铸模具钢。05 高可靠性密封材料高抗水解聚醚聚氨脂液压用密封材料，高性能柔性石墨密封材料，金属O形圈、C形密封圈用因科涅600、750，高强度细颗粒机械用碳石墨材料。06 机床专用钢机床滚珠丝杠和直线 超硬刀具材料金刚石（PCD）、立方氮化硼（PCBN）、硬质合金（YG、YT、YW）。08 新型焊接材料高强高韧焊接材料，耐热、耐蚀、耐辐照、耐磨及耐低温焊接材料，无毒绿色钎焊材料及焊剂。09 液压铸件用材料高压柱塞泵/马达壳体、高压整体式多路阀体、大功率液力偶合器泵轮及壳体铸件用球墨铸铁、蠕墨铸铁。10 高应力弹簧钢高档车用高压力悬架弹簧钢（相当于UHS1900/2000）、高应力气门弹簧钢（相当于OTEVA70/OTEVA90或SWOSC-VHV/SWOSC-VHR）。11 绝缘材料百万千瓦水轮发电机组用绝缘材料，大型核电专用电机用绝缘材料，风力发电机用绝缘材料，超高压/特高压输变电工程及配电用绝缘材料，配电变压器用绝缘材料。12 仪表功能材料核电站的堆内测温铂电阻（1E级）和堆芯测温热电偶（1E级），用于重大设备状态监测的双参数温敏粉体介质材料以及替代贵金属用高性能钨铼热电偶丝等。四、主要任务(一)加强自主创新，推动产业技术进步1. 健全技术创新体系继续推进以企业为主体，产学研用相结合的产业新体系建设。鼓励“三基”企业与科研院所、高等院校、主机制造企业联合建立研发机构、产业技术联盟等技术创新组织，重点支持国家创新型企业试点、国家技术创新示范企业、国家认定的企业技术中心等创新能力建设和国家重点实验室、国家工程实验室、国家工程研究中心、国家工程技术研究中心等公共研发平台建设。支持行业生产力促进中心等社会化、专业性科技服务机构为“三基”企业服务，促进其健康发展。2. 开发一批标志性“三基”产品本着“有所为、有所不为”的原则，围绕重大装备和高端装备发展急需，集中优势资源，通过开发20种标志性机械基础件、15项标志性基础制造工艺和12种标志性基础材料，掌握一批“三基”产业发展的核心技术，形成批量生产能力，提高对重大装备和高端装备的配套能力，进而带动“三基”产业的配套和保障能力的全面提升。3. 完善人才培养机制加快建立多层次的适合“三基”产业发展的人才培养体系，培养一批具有国际视野的专家和技术带头人，引进、培养和造就一批优秀的从事“三基”研发和创新的团队。建立企校联合培养人才的新机制，促进创新型、应用型、复合型和技能型人才的培养。重视发展职业教育，支持行业职业技术培训中心的建设，开展技能等级评定和职业技能大赛，大力培养专业技能人才。(二)优化产业结构，促进企业协同发展1. 推进组织结构调整通过政策引导，推动企业跨地区、跨所有制的兼并、重组，整合优势资源，提高产业集中度，形成若干家高起点、具有国际竞争力、产值超过100亿元的大型企业集团。鼓励“三基”企业向专业化分工、细分市场、特色明显的方向发展，重点培育100家掌握核心技术、专业化水平高、具有知名品牌的 “专、精、特”企业。发挥龙头企业的带动、辐射作用，形成大型企业集团与中小企业优势互补、协调发展的产业格局。2. 推进产品结构调整推动通用型“三基”产品的更新换代，增加产品品种，改善和提高产品的性能和质量。鼓励“三基”企业发展高附加值、高技术含量的产品和工艺，不断提高高端产品的比重，增强为重大装备和高端装备配套能力。3. 优化特色产业集聚区加大对已有轴承、齿轮、液压件、气动件、密封件、链与链轮、紧固件、弹簧、模具、基础材料等产业集聚区的支持和指导，引导企业向产业园区集聚。结合“新型工业化示范基地”建设，发展一批专业特色鲜明、品牌形象突出、服务平备、热加工相对集中的现代产业集聚区。培育30家专业化分工、产业链协同的特色产业集聚区，形成布局合理、协调发展的产业格局。(三)建设研发和服务平台，增强持续发展能力1. 建设一批公共研发中心发挥转制院所等已有平台为行业的服务功能，充实健全“三基”行业公共研究机构。充分利用现有优势资源，组建轴承、齿轮、液压件/气动件、密封件、紧固件及铸造技术、表面处理技术等公共研发平台，为行业提供关键技术、共性技术研发支持，并实现成果共享。2. 建设一批检测实验公共服务平台依托现有检测实验资源，以公正开放、独立运作为保障，形成一批布局合理的第三方公共检测实验平台，开展产品强化实验、可靠性和寿命测试试验、产品质量检测检验、基础材料检验，形成专业化的检测/试验和服务能力。优先支持在产业集聚区建立公共检测实验平台。3. 建设产需对接平台深化配套企业与主机企业的战略合作关系，依托行业协会，建设若干跨行业、跨地区的产需对接平台，促使“三基”企业与主机企业形成有效的供应链，提升“三基”产业发展的效率与效益。4. 提升金融服务水平在“三基”产业集聚区，鼓励金融要素市场、金融机构在商业可持续和风险可控的情况下，围绕“三基”企业的发展，充分利用现有政策，拓宽企业融资渠道，健全信用担保体系，开发贸易融资、应收账款融资等金融产品，创新服务模式。鼓励优势企业上市融资。(四)加大技术改造，转变产业发展方式1. 推广50项先进绿色制造工艺选择目前技术成熟、覆盖面广、应用效果显著的50项先进绿色制造工艺，结合企业技术改造工作，加快先进工艺与装备在生产过程中的应用示范和推广，实现节能、降耗、减排，提高产品质量和生产效率。2. 支持企业技术改造重点支持“三基”企业技术改造，优先加强科研和检测实验能力建设，提高工艺、技术和装备水平 鼓励企业进行节能降耗和资源综合利用改造 引导企业利用数字化控制技术和先进适用技术改造传统制造工艺和装备。3. 建设区域基础制造工艺中心在装备制造业发达的城市和产业集聚区，盘活和整合优势资源，形成20家技术水平高、服务能力强的铸造、锻造、热处理及表面处理等基础制造工艺中心，提高环境综合治理能力，降低污染物排放水平。(五)加强行业管理，提升产业整体素质1. 提升经营管理水平支持大型企业集团和行业龙头企业创新体制机制，完善法人治理结构，建立与市场经济相适应的现代企业制度，提高经营管理能力。引导中小型企业加强管理基础，健全管理制度，广泛运用先进管理方法和手段，提高产品质量一致性。2. 完善标准体系结合研究开发和试验验证，加大国家标准和行业标准制修订力度，鼓励以企业为主体研究制定我国自主知识产权的标准，并将有代表性的标准推向国际，加快国外先进标准向国内转化。发挥标准化手段对规范市场的基础性作用，加强标准宣贯，建立健全合格评定程序，促进新产品、新材料、新工艺的推广应用。加强产需企业间的沟通交流，实现上下游产品的标准对接，保证标准要求的协调性和一致性。3. 提升产品质量贯彻落实“工业产品品牌和质量振兴战略”，加强质量保障体系建设，强化产品质量认证制度，充实质量管理、可靠性工程的专业人才队伍，推进标准、认证、计量、检测检验、质量控制技术、质量工程技术等在企业质量控制与质量管理中的应用，着力提升产品的质量、可靠性和寿命。4. 培育知名品牌引导“三基”企业开展知名品牌培育活动，鼓励企业加强知名品牌产品和优质产品的推广营销，提高知名品牌产品的市场价值。同时，利用标准、认证、检测等手段，促进知名品牌产品质量水平的提高，加大打击制造假冒品牌产品的力度。(六)推进“两化融合”，提高信息化水平1. 提高企业信息化水平继续推进企业在产品设计、生产过程、物流管理、销售与服务管理、财务管理等环节的信息化。开发和推广适合“三基”中小企业的产品设计软件及管理软件。鼓励在“三基”企业和主机用户之间建立持续改进、及时响应的客户关系和供应链管理系统，实现产业链上下游信息共享和业务协作。培育一批两化融合示范企业。2. 大力发展数字化集成化的基础件落实《智能制造装备发展规划》和《“数控一代”装备创新工程行动计划》，大力推进数字化控制技术与齿轮、轴承、液压件、气动件、密封件等机械基础件的相互融合，发展新一代具有智能化和集成化特征的机械基础件。(七)实施“机械基础件和基础制造工艺双提升工程”围绕提高机械基础件性能、可靠性和寿命，开展现代设计技术、先进制造技术、材料优化与新材料应用技术、快速强化试验技术等产品关键技术研究，重点开发一批标志性机械基础件，加强应用示范并实现产业化，全面提升对重大装备和高端装备的配套保障能力。针对加工对象的大型化和精密化的发展趋势，以及生产过程绿色化的要求，开发一批标志性基础制造工艺，推广应用绿色制造工艺技术和先进制造装备 加强工艺管理，严格工艺纪律，建立总工艺师责任制，实现制造工艺水平和工艺管理水平的大幅度提升。五、保障措施(一)加强宏观统筹协调加强组织领导，成立推进“三基”工作领导小组，定期研究“三基”产业发展的重大问题 在继续贯彻落实《机械基础零部件产业振兴实施方案》的基础上，组织部署和实施《机械基础件和基础制造工艺双提升工程》。建立部际/部省例会制度，协调相关部门和地方资源，形成支持“三基”产业发展的合力。充分发挥企业市场主体作用和各级政府、行业协会及中介机构在推动“三基”产业技术进步和发展中的组织、协调作用。(二)加强产业政策引导充分发挥产业政策的引导作用，制定“三基”行业技术规范条件，提高行业准入门槛，遏制低水平重复建设。制定《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产品推广目录》。继续实施现行基础件财税支持政策，对研制国家鼓励发展的关键“三基”产品，落实关键零部件、原材料进口免税政策。鼓励“三基”企业积极开展清洁生产审核，推进制造过程绿色化。研究制定鼓励用户采用“三基”新产品和新工艺的政策。(三)加强资金引导和支持加大国家相关计划对“三基”产业技术创新和技术改造的投入力度，支持产学研合作，联合攻克产业关键技术。研究设立“三基”产业发展专项，重点支持机械基础件、基础制造工艺和基础材料企业的技术研发和产业化，先进工艺推广应用，新产品的试点示范，研发、检测、培训等行业服务平台建设等。鼓励金融机构设立“三基”产业发展专项基金。引导地方、企业和社会资本加大对“三基”产业的资金投入。(四)优化产业发展环境加大宣传力度，促进技术、资本、人才向“三基”产业集聚，营造全社会重视“三基”产业发展的氛围。认真落实研发费用加计扣除、固定资产加速折旧等税收政策，促进企业加快技术创新和技术进步。鼓励有实力和有积极性的主机制造企业发展其所急需的基础零部件和基础材料，在满足自身配套需求的基础上逐步走向社会化。(五)推进国际交流合作鼓励和引导企业加强与跨国集团开展多种形式的合资合作 鼓励国外企业来华投资或设立研发机构 鼓励国内“三基”企业走出去，到国外设立分公司或研发机构，更多地利用全球科技资源，引进国外先进技术、先进经验。积极参与和组织国际合作项目，在更大范围、更广领域、更高层次开展国际合作。(六)充分发挥行业协会的作用发挥行业协会的桥梁、纽带作用，鼓励行业协会积极参与国家、地方有关“三基”产业政策法规的制定。各行业协会要加强对行业发展重大问题的调查研究，反映企业诉求，引导规范企业行为，推进诚信体系建设，加强行业自律。组织建立“三基”产业经济运行及预测预警信息平台，及时发现、分析、反应行业情况和问题。提高各行业协会组织企业应对涉外知识产权纠纷、国际贸易摩擦的能力。各行业协会要积极组织企业间的交流活动、加强为企业新产品开发、工艺技术创新、科学管理提供咨询服务。六、规划组织实施工业和信息化部牵头负责《规划》实施，建立各部门分工协作、共同推进的工作机制，建立规划实施动态评估机制。地方工业和信息化主管部门及相关企业结合本地区和本企业实际情况，制订与本规划相衔接的实施方案和相关扶持措施。相关行业协会及中介组织要做好行业基础数据的统计分析工作，建立行业信息定期发布制度和行业预警制度，及时反映规划实施过程中出现的新情况、新问题，提出政策建议。
吴瑾光教授祖籍安徽歙县，1934年7月出生于北京，受毕业于北京大学化学系的父亲影响，1952年考入北大化学系学习，1956年毕业 1957年起师从徐光宪先生攻读研究生，1959年随同导师调入技术物理系，1961年2月研究生毕业后留校工作 1971年转入无线月退休。她曾先后多次赴美国宾夕法尼亚大学医学院、德州大学医学院等作为客座教授和访问学者进行合作研究。吴瑾光教授早年从事配位化学研究，后因国家需求，转做萃取化学研究。她在七十年代末率先将傅里叶变换红外光谱技术引入国内，八十年代初开辟了生物无机化学研究的新方向。她科研思路开阔，善于交叉融合，以配位化学为基础，以分子光谱为重要手段，开展了一系列极具创新性、独具特色的研究：揭示了萃取有机相和水相均是存在微乳等聚集体的复杂流体，开辟了在分子水平上和从界面化学角度研究萃取机理的新途径，阐明了萃取剂流失的机制 提出了微乳体系中因离子溶剂化而存在超浓溶液，发现了水及离子新的存在状态 合成了多种稀土配合物，尤其是多核配合物和非化学计量比配合物，研究了配位结构和分子聚集状态对稀土发光性能的影响，这些研究对稀土发光材料的应用具有重要意义 研究胆结石的成因，阐明了色素型胆结石中独特的配位结构和结石形成过程中蛋白质等生物大分子的协同作用，厘清了结石难溶的原因 发展了在凝胶体系中模拟胆结石形成过程的方法，开创性地引入非线性科学的混沌分形理论来解释胆结石形成的复杂现象，引起国内外同行高度关注。吴瑾光教授发表学术论文数百篇 出版英文专著两部 主编的《近代傅里叶变换红外光谱技术及应用》(上下册)成为红外光谱领域的经典中文书籍。她曾获得美国临床基础研究50周年纪念大会Henry Christian优秀科研奖，国家教委科技进步一等奖1项，其他省部级奖8项，中国分析测试协会一、二等奖各两项，以及第九届中国图书奖、北京理化分析测试学会嘉奖等。吴瑾光教授热心教育事业，曾主讲《物理化学》、《分子光谱》等课程。她非常关心和爱护学生，深受同学们的爱戴和尊敬，培养研究生四十多名，桃李满天下。吴瑾光教授待人和蔼可亲，平等真诚，与其相处如沐春风。她人品高洁、心怀高远，倍受同事们敬重。吴瑾光教授虽然离开了我们，但我们永远缅怀她!吴瑾光教授千古!受疫情影响，尊重家属意愿，丧事从简。致哀联系人：李老师电话： ，，传真： 邮箱：京大学化学与分子工程学院2021年11月1日
8月11-13日，海诚高科技有限公司应邀参加了在青岛国际会展中心举办的第六届中国（北方）国际食品加工和包装机械展。 此次展会海诚高科展出了无溶剂高效萃取仪、SPE-16型固相萃取仪、便携式拉曼光谱仪、食品快速安全检测试剂盒、微流控、氮吹仪等产品，备受行业客户关注。展会上，海诚公司的产品得到了众多行业人士的垂青，并前来询问仪器详细指标和咨询相关仪器的操作方法以及注意事项。 通过此次展会，海诚高科技有限公司让更多客户了解了公司发展情况以及公司的检测系列仪器产品，为参展客户留下了深刻印象。 海诚高科检测仪器受到客户青睐 客户登记购买信息 海诚工作人员向客户演示仪器操作方法
10月23至25日，农业部双认证评审组专家组对农业部农产品加工机械设备质量监督检验测试中心(沈阳)进行了为期3天的计量认证、检验机构审查认可考核，并通过了现场评审。专家组在3天的考核期间，全面审核了质量体系运行情况，并就质量体系运行的符合性进行考核，专家组认真听取了中心主任几年来的工作情况汇报，实地察看了中心全部实验室、技术档案室、业务科室、仪器设备及样品库，查验了中心工作人员上岗证及考核培训记录，考核了中心全部在用仪器设备的检定、运行状态和管理情况，查阅了中心各类管理文件和技术档案，审查了该中心质量手册、程序文件、作业指导书，查阅了内审、管理评审等质量记录，抽查了部分原始记录和检验报告等相关技术文件资料 从中心人员中随机抽取9人进行标准化、计量、质量监督等法律、法规与中心管理知识的闭卷考试，召开了20人参加的座谈会。经过技术资料审查和现场跟踪考评，评审组认为中心基本符合《实验室资质认定评审准则》和《农业部产品质量监督检验测试机构审查认可评审细则》，一致同意通过国家计量认证复查现场评审。
中国机械工业联合会3月29日发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业要“由大到强”，力争到“十二五”末实现六大目标。一是保持平稳健康发展。工业总产值、工业增加值、主营业务收入年均增长速度保持在12%左右，出口创汇年均增长15%左右。经济效益逐步提高，利润增长争取略高于产销增速，总资产贡献率达到15%左右、全员劳动生产率(按工业增加值计)达到25万元/人年左右、主营业务收入利润率达到7.5%左右，工业增加值率达到28%左右。二是产业向高端升级有所突破。产业结构向高端提升，现代制造服务业比重明显上升，机械百强企业现代制造服务业收入占主营业务收入的比重达到25%左右。高端装备增长要高于全行业平均增长速度一倍以上，高端装备的国内市场占有率要有明显提升。同时，组织结构进一步优化。机械百强企业的生产集中度达到20%左右，汽车前五强企业的生产集中度达到80%左右。三是自主创新能力明显增强。大中型企业研发经费占主营业务收入比重达到2.5%左右。掌握一批重大产品的核心技术，重大技术装备的设计和技术水平明显提升，科技重大专项取得重大阶段性成果。新产品产值率提高到25%左右，专利数量和质量大幅提升。四是产业基础初步夯实。基础严重滞后于主机发展的局面初步改变。高档数控机床和基础制造装备过度进口的状况有所改观，国产高档测试仪器和自动化、智能化控制系统的国内市场满足率明显提高，制约高端装备发展的关键零部件的瓶颈环节有所缓解，数控机床中的数控系统和功能部件、液压挖掘机配套的液压系统、风电设备配套的关键轴承等国产化取得重大突破。五是两化融合水平显著提高。优化研发设计流程，推进设计仿真和优化，建立协同创新和集成创新平台，构建数字化研发设计体系。六是推进绿色制造。机械工业万元工业增加值综合能耗由2009年的0.425吨标煤下降到2015年的0.31吨标煤左右，年均下降5.9%。大力发展节能机电设备，量大面广的通用机电产品设计效率大幅提升，如中小电机达到95%，风机达到92%-95%，泵达到87%-92%，气体压缩机达到85%-90%。内燃机油耗要降低10%，排放要达到国际先进水平。此外，《规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业将主攻五个重点领域。一是高端装备产品，包括先进高效电力设备、大型石化设备、大型冶金及矿山设备、现代化农业装备、高效低排放内燃机、数字化、智能化仪器仪表和自动控制系统等。二是新兴产业装备，包括新能源汽车、新能源发电设备(核电、风电和其他高效清洁发电设备)、智能电网设备、高档数控机床及精密加工设备、智能印刷设备、海洋工程装备、工业机器人与专用机器人、大型智能工程建设机械、节能环保设备等。三是民生用机械装备，包括安全应急救灾设备、医疗设备、消费品现代化生产和流通的“完整解决方案”、现代文办设备等。四是关键基础产品，包括大型及精密铸锻件、关键基础零部件、加工辅具、特种优质专用材料等。五是基础工艺及技术，重点推进铸造、锻压、焊接、热处理和表面工程等基础工艺的技术攻关，大力推进计算机辅助技术(CAX)等基础技术的研究开发与应用。
p下一届国际加工和包装机械贸易展interpack(以下简称“interpack”)将按照固有的举办周期于2020年5月7日至13日在德国杜塞尔多夫市会展中心举行。于今年五月举行的这届interpack国际展会共吸引了2,865家参展商和170,500名观众。参加本次展会的各参展商对本次展会的成果均给予了积极的肯定，尤其对展会上德国及其他国家观众极高的含金量和下单积极性予以了高度评价。很多参展企业告诉我们，他们从未在一次展会期间签订了如此之多的订单。br//pp到2030年杜塞尔多夫展览集团将以自有资金为展区扩建和用现代化的方式进行改造，投资总计将达6.36亿欧元。包含将重新设计全新的1号展厅在内的南侧入口，这将是一个关键性的里程碑。2020年interpack的参展商和观众将亲眼目睹这一辉煌的业绩。原有的1号和2号展厅主体风格源于上世纪70年代，它们将于2019年夏季被新建筑所取代。全新的1号展厅总容量达12,025平米，因此2020年interpack可供使用的面积会比原有面积多出550余平米。全新的建筑群在1号展厅之外还包含与之毗邻的面积约2,100平米的前厅和一个17米高的由透明玻璃纤维制成，并内置有LED照明装置的尖顶挑棚。它共包含六间会议室并且直接与南侧会议中心相连通。/pp2020年interpack同期展会“components – 加工和包装配件贸易展”将再次在展区中心位置与interpack完全同期举行。这一方案在今年就已在参展商中获得非常积极的反响，因此我们将对2020年展会相应拓展方案的可行性进行探讨。/pp有意向参展2020年interpack或components的企业可从2017年末开始进行登记，与往届相比登记启动日期明显提前。正式的登记结束日期为2019年春季。具体日期将由主办方杜塞尔多夫展览集团日后予以公布。/ppbr//p
2008年9月24日至27日，为期4天的2008 中国国际加工包装机械及器材工业展（Packaging2008）在北京中国国际展览中心新馆顺利闭幕。本次展会是北京奥运会之后的中国第一个包装工业盛会。梅特勒托利多产品检测部门在此次展会上展出了包括Tablex 2S、Profile、GF系列、ASN3等金属检测机，XC、XE、XS等3个系列的自动检重秤以及包含R40、AdvanChek X-Ray在内的9台设备，吸引了众多观众驻足参观，其中以食品、制药行业的设备管理人员居多，他们对梅特勒托利多的先进技术、设备性能以及完善的售后服务都表现出了极大的热情。 展会结束后，我们还从给予反馈的热心观众中抽取了三名幸运者，并将赠送精美礼品作为感谢。以下为获奖名单，我们会尽快将奖品寄到您手中，请耐心等候。 山东省 乔彪先生 北京市 韩劲松先生 大连市 夏明祥先生
工信部近日正式发布《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》(下称《规划》)。《规划》提出要通过五年的努力，使我国机械基础件、基础制造工艺及基础材料(下称“三基”)产业创新能力明显增强，加工制造水平显著提高，能基本满足重大装备的发展需要，产业发展严重滞后的局面得到改观。在《规划》中，轴承、齿轮等被明确为亟须发展的重点行业，在政策支持下，到2015年，轴承、齿轮两个行业的销售额将分别达到2220亿元、2940亿。